[發(fā)明專利]一種硅鐵粉球及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710055169.7
• 申請日: 2007-09-17
• 公開（公告）號: CN101392322A
• 公開（公告）日: 2009-03-25
• 發(fā)明（設計）人: 李福明
• 申請（專利權(quán)）人: 李福明
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司
• 代理人: 張紹琳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種脫氧劑，尤其涉及鋼鐵冶煉中的脫氧劑；同時涉及該脫氧劑的制造方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)階段的煉鋼和鑄造行業(yè)中，為了使鋼的某種性能更加地突出，就需要加入一些特別的添加劑。如若要使鋼的強度得到提高就需要在冶煉普碳鋼的時候，加入一種脫氧劑硅(Si)，目前，一般是按比例加入化學含量達到要求的塊形硅鐵，以使其在冶煉時起到脫氧—還原的作用，達到提高鋼的強度的作用。由于目前這種塊形硅鐵均是把原料熔化成液體后，再鑄入固定的模具中，生產(chǎn)出具有一定長、寬、高形狀的塊形硅鐵，當用戶需要較小的規(guī)格時就需要對產(chǎn)品實行敲、切或割，這不僅造成了浪費，而且生產(chǎn)過程也較麻煩，另外塊形硅鐵中含硅量也不易控制，因此難以達到要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種便于控制含硅量的硅鐵粉球，同時提供其制造方法。

本發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：這種硅鐵球，包括硅鐵原料和粘合劑制作而成，硅鐵原料為，硅鐵粉或硅鐵粉與金屬硅粉的混合物；硅鐵粉中硅的含量為72-75％，金屬硅粉中硅的含量為72-85％；粘合劑由水、石英沙、堿、螢石、元明粉、微硅粉制造而成，其模數(shù)為3-3.7。

硅鐵粉球，的直徑為10-80mm。

所述粘合劑的制造方法，是先按配比稱取下述原料：石英沙17--27重量份、堿4--14重量份、螢石0.7--4重量份、元明粉4--14重量份、微硅粉0.5--3.8重量份，然后將這些原料投入到轉(zhuǎn)爐中，蓋好爐蓋使其密封，讓爐體旋轉(zhuǎn)，使原料均勻混合；而后向轉(zhuǎn)爐內(nèi)充入壓強為5—7帕斯卡，溫度為800—1300℃的氣體，當爐內(nèi)原料溶化后，再向轉(zhuǎn)爐內(nèi)注入水，并讓轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動10—30分鐘，檢測轉(zhuǎn)爐內(nèi)粘合劑的模數(shù)后，將其放出。

制造粘合劑時，當爐內(nèi)原料溶化后，先向轉(zhuǎn)爐內(nèi)注入原料總重量0.7倍的水，并讓轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動10—15分鐘，檢測轉(zhuǎn)爐內(nèi)粘合劑的模數(shù)，然后再向轉(zhuǎn)爐內(nèi)注入水，并讓轉(zhuǎn)爐再轉(zhuǎn)動10—15分鐘，在其粘合劑的模數(shù)符合要求時停止注水，將其放出即為成品。

制造硅鐵粉球的方法是：a制備粘合劑；b把硅鐵原料進行烘干后粉碎，而后過篩，篩眼大小為2-2.3mm；c稱取經(jīng)過篩后的原料并進行化學檢驗，使其化學成分符合要求；d按含硅鐵粉原料與粘合劑為1：0.06-0.07的重量配比稱取粘合劑；e、把稱取的的含硅鐵粉原料和粘合劑混合均勻后，采用制球機制成球型。

在步驟b中硅鐵原料是在烘干爐內(nèi)進行烘干的，烘干溫度是120-180℃，在烘干爐內(nèi)烘干的時間是3-7分鐘。

由于本發(fā)明中的產(chǎn)品制造時，是用硅鐵粉或硅鐵粉與金屬硅粉的混合物，與一種專為制造該產(chǎn)品所用的粘接劑混合后，采用制球機制成的，不需要將它們重新回爐冶煉，制造過程中各物質(zhì)的成分不會發(fā)生變化，因此便于控制產(chǎn)品的含硅量；在制造時所用的硅鐵粉和金屬硅粉可以采用出口產(chǎn)品破碎后剩余的粉末，這樣不僅節(jié)省了我國現(xiàn)有的資原，也大大降低了產(chǎn)品的成本；該產(chǎn)品價格為4200元/噸，而目前所用的硅鐵塊5600元/噸。另外該產(chǎn)品在使用時不需再將其破碎，這不僅避免了浪費，而且使用也很方便。

具體實施方式

實施例1：稱取石英沙17重量份，堿7.55重量份，螢石4重量份，元明粉6重量份，微硅粉0.5重量份，將這些原料投入到轉(zhuǎn)爐中，蓋好爐蓋，使轉(zhuǎn)爐密封，讓爐體旋轉(zhuǎn)，使爐內(nèi)原料均勻混合；而后向轉(zhuǎn)爐內(nèi)充入壓強為7帕斯卡、溫度為800℃的氣體，當爐內(nèi)原料溶化后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)注入65重量份的水，再讓轉(zhuǎn)爐繼續(xù)轉(zhuǎn)動10—20分鐘，而后放出成品粘合劑，該粘合劑的模數(shù)3。

選用的硅鐵原料為硅鐵粉，該硅鐵粉中的含硅量為72％，先把硅鐵放入烘干爐內(nèi)進行烘干，烘干爐內(nèi)的溫度為120℃，烘干時間為7分鐘，然后用破碎機將經(jīng)烘干的硅鐵破碎，再過篩眼大小為2.3mm的篩，得硅鐵粉，按一噸硅鐵粉加入60公斤的上述粘合劑的比例，分別稱取硅鐵粉和粘合劑，而后將它們放在同一容器內(nèi)攪拌均勻，再通過制球機制成硅鐵球，其硅鐵球為含硅量為72％的硅鐵粉球，它的直徑制成10mm或30mm均可。

實施例2：稱取石英沙27重量份，堿9.72重量份，螢石0.7重量份，元明粉14重量份，微硅粉3.58重量份，將這些原料投入到轉(zhuǎn)爐中，蓋好爐蓋，使轉(zhuǎn)爐密封，讓爐體旋轉(zhuǎn)，使爐內(nèi)原料均勻混合；而后向轉(zhuǎn)爐內(nèi)充入壓強為5—5.5帕斯卡、溫度為1300℃的氣體，當爐內(nèi)原料溶化后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)注入45重量份的水，再讓轉(zhuǎn)爐繼續(xù)轉(zhuǎn)動20—30分鐘，而后放出成品粘合劑，該粘合劑的模數(shù)3.7。