[發(fā)明專利]提高梗絲流化干燥出口物料斷面水分均勻性的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710055004.X
• 申請日: 2007-08-21
• 公開（公告）號: CN101125024A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁偉;高學(xué)林;劉朝賢;張大波;林玉紅;孟慶華;王洪權(quán);王紅旗
• 申請（專利權(quán)）人: 中國煙草總公司鄭州煙草研究院
• 主分類號: A24B5/00
• 分類號: A24B5/00;A24B5/16;A24B3/04
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司
• 代理人: 郭中民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙草加工技術(shù)，具體說是涉及一種用于梗絲加工生產(chǎn)線上控制、穩(wěn)定并可提高梗絲流化干燥設(shè)備出口物料斷面水分均勻性的裝置。

背景技術(shù)

流化床干燥技術(shù)是目前國內(nèi)廣泛采用的干燥煙草梗絲的加工方法。目前，國內(nèi)煙草加工中的煙梗干燥設(shè)備一般采用由梗絲膨脹機(jī)、振動輸送機(jī)、梗絲流化床干燥機(jī)、匯總輸送帶組成的生產(chǎn)線對梗絲進(jìn)行干燥處理，物流過程是：梗絲進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹后通過振動輸送機(jī)進(jìn)入梗絲流化床干燥機(jī)，再經(jīng)出口到匯總輸送帶上，進(jìn)入下一工序。現(xiàn)有梗絲流化床干燥設(shè)備普遍采用兩區(qū)干燥的模式，其工作原理如下：根據(jù)梗絲流化床干燥設(shè)備進(jìn)口來料的流量和含水率及設(shè)定的干燥后物料含水率，計(jì)算出所需脫水量而對一區(qū)和二區(qū)的干燥風(fēng)溫進(jìn)行設(shè)定。其中第一區(qū)干燥熱風(fēng)溫度在加工過程中按預(yù)先設(shè)定的數(shù)值保持穩(wěn)定不變，第二區(qū)熱風(fēng)溫度根據(jù)匯總輸送帶上位置固定的梗絲水分探測儀器所測的物料含水率與預(yù)先設(shè)定數(shù)值的差異跟蹤調(diào)整。這種模式將某一時(shí)刻在匯總輸送帶上通過某一固定位置的梗絲原料水分進(jìn)行探測并將該數(shù)值作為在該時(shí)刻所有原料的水分值來計(jì)算原料在流化床干燥設(shè)備內(nèi)的總的脫水量進(jìn)行控制，該模式控制下的干燥設(shè)備能夠基本實(shí)現(xiàn)控制和穩(wěn)定物料水分的目的。但該模式忽略了振動輸送機(jī)、流化床以及匯總輸送帶的各斷面上原料分布不均勻性的特點(diǎn)，也沒有考慮物料碎末堵塞流化床干燥機(jī)熱風(fēng)干燥區(qū)底部進(jìn)風(fēng)孔或排潮系統(tǒng)濾網(wǎng)而可能造成的干燥區(qū)中的風(fēng)速和風(fēng)量不均勻，使得經(jīng)過流化床干燥的梗絲含水率不均勻。經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)際檢測發(fā)現(xiàn)：干燥后的匯總輸送帶上梗絲含水率極差為1.5％～2.0％，大于卷煙加工工藝要求的＜1％的范圍；同時(shí)在生產(chǎn)線上常出現(xiàn)部分梗絲結(jié)團(tuán)現(xiàn)象或部分梗絲過于干燥現(xiàn)象或者兩種現(xiàn)象同時(shí)出現(xiàn)，梗絲結(jié)團(tuán)造成原料填充值降低，而梗絲過于干燥會導(dǎo)致梗絲耐加工性下降，都會使得后續(xù)生產(chǎn)中原料消耗的增加，導(dǎo)致成本的增加，并影響了卷煙煙支質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)合理、簡便易行的提高梗絲流化干燥出口物料斷面水分均勻性的裝置。

本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明的裝置包括設(shè)置在梗絲膨脹機(jī)出口與梗絲干燥機(jī)入口之間的振動輸送機(jī)，在振動輸送機(jī)的振槽物料流道中設(shè)置有一用于分配、調(diào)節(jié)物料流向的導(dǎo)流裝置。

本發(fā)明中所述的導(dǎo)流裝置包括由左、右兩塊前高后低的直角梯形調(diào)節(jié)板組成“V”字形結(jié)構(gòu)，且兩塊調(diào)節(jié)板的結(jié)合端通過鉸接方式連接在一起，開、合端分別通過鉸接方式與用于改變開、合角度的調(diào)節(jié)裝置相結(jié)合。

本發(fā)明中所述的調(diào)節(jié)裝置可采用氣缸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，氣缸的一端與調(diào)節(jié)板相結(jié)合，另一端與機(jī)架相結(jié)合；也可為液壓缸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，液壓缸的一端與調(diào)節(jié)板相結(jié)合，另一端與機(jī)架相結(jié)合；所述的調(diào)節(jié)裝置也可為步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，步進(jìn)電機(jī)的一端與調(diào)節(jié)板相結(jié)合，另一端與機(jī)架相結(jié)合。

本發(fā)明在梗絲干燥機(jī)的進(jìn)口處設(shè)置一個水分探測探頭，梗絲干燥機(jī)的出口處的左、中、右各設(shè)置有一個水分探測探頭，所述水分探測探頭的信號輸出端接入電氣控制系統(tǒng)，該電氣控制系統(tǒng)的控制信號輸出端接入導(dǎo)流裝置驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的裝置是通過對“V”字形導(dǎo)流裝置后端開、合角度的調(diào)節(jié)，來實(shí)現(xiàn)對振槽上所輸送梗絲分布的均勻量調(diào)節(jié)、分配。具體講，當(dāng)檢測出口物料斷面水分發(fā)生變化時(shí)，通過調(diào)節(jié)裝置(可采用氣缸驅(qū)動機(jī)構(gòu)或液壓缸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，也可以采用由電機(jī)驅(qū)動的機(jī)械驅(qū)動機(jī)構(gòu))對“V”字形導(dǎo)流裝置的相應(yīng)一邊或兩邊開、合角度的調(diào)節(jié)，對輸送梗絲分布的均勻量進(jìn)行分配，使進(jìn)入梗絲干燥機(jī)的梗絲量在同一截面上保持基本一致，從而達(dá)到提高梗絲流化干燥出口物料斷面含水率均勻性的目的。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)在相同的條件下進(jìn)行梗絲流化干燥，流化干燥出口斷面物料含水率極差可減小至0.5％以內(nèi)。

附圖說明

圖1是梗絲干燥生產(chǎn)線設(shè)備示意圖。

圖2為導(dǎo)流裝置的主視圖。

圖3為導(dǎo)流裝置的俯視圖。

圖中序號：1、梗絲膨脹機(jī)，2、振動輸送機(jī)，3、導(dǎo)流裝置，4、梗絲干燥機(jī)，5、調(diào)節(jié)擋板，6、轉(zhuǎn)軸，7、調(diào)節(jié)裝置

圖4是電氣檢測和控制系統(tǒng)框圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述，但不限制本發(fā)明。