[發明專利]圓筒倉滑模施工工藝

有效

• 申請號: 200710054876.4
• 申請日: 2007-07-31
• 公開（公告）號: CN101126279A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 焦安亮;丁建民;賈飛宏;史少博;李智賢;王江云
• 申請（專利權）人: 中國建筑第七工程局;中國建筑第七工程局第四建筑公司
• 主分類號: E04G11/22
• 分類號: E04G11/22
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司
• 代理人: 王聚才

技術領域

本發明涉及一種圓筒倉滑模施工工藝，特別是一種大直徑淺圓筒倉滑模施工工藝。

背景技術

大直徑淺圓筒倉滑模施工近幾年比較普遍，滑模所采用的傳統內操作平臺大體分兩種：一是采用中心環輻射桁架整體連接組成操作平臺；另一種是采用大噸位千斤頂和鋼管連接組成操作平臺。傳統的內操作平臺形式笨重，浪費材料，組裝及拆卸困難，直接影響工程進度，越來越不能適應滑模施工技術的發展，尤其是在大直徑淺圓筒倉滑模施工中。

發明內容

本發明的目的是提供一種圓筒倉滑模施工新工藝。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種圓筒倉滑模施工工藝，包括下述工序：筒壁鋼筋綁扎、圍圈及提升架固定就位、內外模板就位、內外操作平臺安裝就位、千斤頂安裝、液壓控制臺就位及油路安裝、砼澆筑及模板滑升、滑模系統的拆除，所述內外操作平臺安裝就位工序中的內操作平臺為多段桁架結構，沿內圓周方向布置。

所述內操作平臺的多段桁架包括相同數量的大桁架和小桁架，依次間隔布置，大桁架放置在圍圈上，小桁架放置在大桁架上；桁架兩弦與內圍圈之間設有剪刀撐，上弦與提升架間設有水平支撐。

所述筒壁鋼筋綁扎前需做工前準備，圍圈及提升架固定就位前外圍圈和內圍圈要臨時就位，千斤頂安裝后還要進行動力照明線安裝、插支撐桿、通電打壓排氣，液壓控制臺就位及油路安裝后還要安裝內外吊腳手架及安全網。

所述提升架為多個“門”字架，均勻布置在筒壁四周，所述外操作平臺為角鋼加工成的三角形外挑架，用螺栓與提升架連接；所述圍圈放置在“門”字架的支托上，找正放平后，用鋼板、螺栓壓緊固定，在圍圈的安裝過程中，內外圍圈上、下接頭要錯開一米布置。

本發明的優點在于：1、由于采用內無中環操作平臺，施工工藝及流程比較簡單，操作方便、技術先進。

2、尤其是在大直徑淺園筒倉滑升施工中，用料省、整體性好、組裝及拆卸方便；垂直度及扭轉容易控制、易保證質量、能加快進度。

3、內操作平臺與傳統滑升模板操作平臺相比可節約50％材料費。

附圖說明

圖1所示為本發明工藝流程圖；

圖2所示為施工中筒壁的橫截面視圖；

圖3所示為淺圓筒倉內操作平臺裝配俯視圖；

圖4所示為圖3中大桁架主視圖；

圖5所示為圖3中小桁架主視圖；

圖6所示為施工中油路控制連接示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，采用本發明工藝前需要進行施工準備，以直徑為30米的淺圓筒倉滑模施工為例說明本發明工藝過程：

1、模板設計

1.1、采用1200mm×1200mm定型組合鋼模板，模板間用“U”型卡連接，拼好的模板用“L”型拉緊絲桿與圍圈拉緊，上下拉緊絲桿要相互錯開，以保證模板均勻受力。內外模板的單面錐度為0.4％。

1.2、圍圈嚴格按設計要求進行驗算，選用∠75×8角鋼機械彎制配以人工修正而成，弧線要自然、均勻，且弧線半徑與設計半徑相吻合。R^上_內＝14943mm，R^下_內＝14948mm，R^上_外＝15318mm，R^下_外＝15323mm，上、下圍圈間距為750mm，整個圍圈分成十等分，各自定型，其接頭用高強螺栓連接。