[發明專利]一種復合硅酸鹽水泥

無效

• 申請號: 200710054764.9
• 申請日: 2007-07-12
• 公開（公告）號: CN101343148A
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發明（設計）人: 凌一心;周士合;武清泉
• 申請（專利權）人: 凌一心;周士合;武清泉
• 主分類號: C04B7/06
• 分類號: C04B7/06;C04B7/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于建筑材料領域，是涉及一種復合硅酸鹽水泥。

技術背景

目前，國內外生產水泥，它的主要原料均為石灰石，其主要工藝都必需經過高溫煅燒，然后再研磨而成。這種方法消耗國家能源，設備磨損大、成本高，污染嚴重。赤泥是氧化鋁生產時產生的高堿性泥漿(PH10-14)，化學成分為硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣、硫化鈉等物質，屬于工業有害廢渣。電石渣是PVC廠排放的廢棄物，也屬于強堿性物質(PH8-14)，主要化學成分為二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鎂、氧化鈣等物質。如果不合理利用，會破壞水質，侵害耕地，危害植物生長，造成嚴重的環境污染，我國每年赤泥、電石渣高達3000萬噸，利用率幾乎為零，現在大部分在露天堆放而未利用。因此赤泥、電石渣的治理和綜合利用成為國內外關注的普遍問題。

發明內容

本發明的目的克服以上缺陷，利用工業生產鋁制品產生大量有污染的廢渣“赤泥”、PVC廠產生的廢渣“電石渣”，不經過高溫煅燒來生產一種復合硅酸鹽水泥。

為實現本發明的目的，現依據如下技術方案，復合硅酸鹽水泥由以下重量份配比的原料制成：

赤泥10-70份，電石渣10-60份，硫酸鹽15-40份。

本發明硅酸鹽水泥生產方法是：將赤泥在溫度100-300℃時恒溫處理1小時，自然冷卻；電石渣在溫度110-500℃時恒溫處理1小時；自然冷卻；將硫酸鹽中的粉煤灰、硅渣、在溫度100℃時常溫處理；硅鋁酸鈉復合材料經1100-1250℃高溫煅燒，急冷處理。再將上述處理過的赤泥、電石渣、和硫酸鹽中的任一成分粉煤灰、硅渣、硅鋁酸鈉復合材料或磷石膏按比例混合，經研磨得本發明產品。

本發明的復合硅酸鹽水泥利用工業鋁廠產生出對環境污染的廢渣赤泥，和PVC廠產生的廢渣“電石渣”生產出來的，解決了社會發展特別嚴重危害人類健康突出的環境問題，在全社會形成資源節約的增長方式和健康文明的消費模式，使制鋁工業嚴重的污染問題得到了解決，可利用100％的工業三廢資源作為水泥的生產原料。而且生產本發明水泥不需高溫煅燒，使生產噸水泥的用電量由過去80度降至15度，過去生產一噸水泥標煤160KG也完全省去，生產水泥時的污染也得到了遏制。

本發明復合硅酸鹽水泥的主要原料為工業廢渣赤泥、電石渣，它們具有水泥的水硬性和石灰的氣硬性。赤泥類似于硅酸二鈣為主的水泥熟料，由于水解水化的原因原有的強度已失去而成粉狀料，經100-30℃溫度烘干，自然降溫，而恢復原有強度。電石渣經100-500℃溫度處理，脫水烘干，由Ca(OH)₂成為CaO氣硬性材料。赤泥、電石渣都屬于強堿性材料，加入了該性料硫鋁酸鹽粉煤灰、硅渣、硅鋁酸鈉、磷石膏，其PH值達到了4-7。使所生產出的復合硅酸鹽水泥在水泥的標準稠度、需水量、凝結時間、安全性等達到國家各種水泥的標準要求。在生產本發明水泥時，所用的球磨機去除了磨機中的閣倉，不需用鋼球，全部采用鋼段，可大幅度節約電源。磨機采用的是立式磨機，同時具有烘干、粉磨、選粉、和輸送等功能，提高了工作效率，也減少了環境的污染。因此本發明的復合硅酸鹽水泥是利用工業產生具有污染性的廢棄物在節約國家資源、能源、生產時無污染的基礎上生產的新、特種不煅燒水泥，解決了工業大量廢渣赤泥、這一公認的世界難題，為赤泥不經煅燒直接生產水泥提供了新途徑。本發明的水泥還具有水泥標號高、黏結性強的特點。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步說明

實施例1

赤泥：50份??????????????硅渣：10份

電石渣：35份????????????磷石膏：5份

強度

3天????抗折：3.89MPa????抗壓：22.12MPa

28天???抗折：8.2MPa?????抗壓：42.7MPa

符合國家標準

實施例2

赤泥：30份??????????????粉煤灰：20份

電石渣：30份????????????硅渣：10份

磷石膏：10份

符合國家標準

強度

3天????抗折：3.67MPa????抗壓：20.0MPa

28天???抗折：7.9MPa?????抗壓：38.7MPa

實施例3

赤泥：75份??????????????磷石膏：3份

電石渣：15份????????????硅鋁酸鈉：7份

強度