[發(fā)明專利]具有多層環(huán)形編織結(jié)構(gòu)的玻璃鋼絕緣管

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710054752.6
• 申請日: 2007-07-11
• 公開（公告）號: CN101119042A
• 公開（公告）日: 2008-02-06
• 發(fā)明（設計）人: 郝跟進
• 申請（專利權(quán)）人: 郝跟進
• 主分類號: H02K3/30
• 分類號: H02K3/30;H02K3/32;H02K3/34;H01B17/58
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司
• 代理人: 張鳳姣;蔡淑媛

技術(shù)領域：

本發(fā)明涉及一種玻璃鋼絕緣管，主要用于電動工具及家用電器微電機中的具有多層環(huán)形編織結(jié)構(gòu)的玻璃鋼絕緣管。

背景技術(shù)：

目前的微電機廠家，都采用在微電機轉(zhuǎn)動軸和硅鋼片送到專業(yè)廠家，專業(yè)廠家用BMC團料壓縮轉(zhuǎn)動軸和硅鋼片中間，固化后作絕緣層，然后再返回廠內(nèi)進行裝配。這種方法雖然能滿足電機的生產(chǎn)需要，但有以下缺點：(1)、材料需來回運輸，增加了成本，浪費時間：(2)、這種方法是把BMC團料壓到軸和硅鋼片中間，每個產(chǎn)品需固化2-3分鐘，生產(chǎn)效率低：(3)、再壓縮時，如果軸和硅鋼片位置發(fā)生偏差，電機在轉(zhuǎn)動中容易發(fā)生震動，使產(chǎn)品不合格，廢品率高。拉擠法制造的玻璃鋼絕緣管材是一種已知的方法，該方法一般包括牽引多根增強纖維通過一個樹脂浸漬區(qū)，然后把浸漬過的纖維拉過一個加熱的模具，把樹脂和纖維凝固在一起，形成所需的玻璃鋼絕緣管，由于該管只有縱向的單向增強纖維，在環(huán)向上只有樹脂粘合力，故承壓較低。拉擠纏繞法是在拉擠法的基礎上，邊拉擠邊在縱向增強纖維上進行環(huán)向纏繞，然后通過加熱模具進行固化，該方法生產(chǎn)的玻璃鋼絕緣管，雖然在縱向和環(huán)向增加了強度，但由于縱向增強纖維和環(huán)向增強纖維只是疊加，纖維與纖維間沒有相互交叉編織，故抗扭曲強度低。專利03138047.6的專利公布了一種拉擠管材的生產(chǎn)方法，雖然該方法生產(chǎn)的玻璃鋼絕緣管的整體強度得到加強，但有如下缺點：(1)、生產(chǎn)效率低，成本高，該方法首先在編織機上編織主增強層，然后主增強層內(nèi)外表面層和長纖維增強層通過預成形模，拉擠成型，需二次生產(chǎn)，效率低。同時主增強層、內(nèi)外表面層、長纖維層同時浸漬、拉擠過模具，樹脂很難浸透，制品強度較低。(2)、精度低、制品薄厚不均，該法的內(nèi)外表面層是一種編織物包裹成圓形結(jié)構(gòu)，如果該編織物的寬度小于園周長，則增強纖維不能相互交疊，形成一缺口，該增強層則沒有效果，如果該編織物的寬度大與圓周長，則纖維織物相互疊加，該處制品則厚于其它地方。(3)、強度低，內(nèi)外表面層的圓形接口處，也只是樹脂粘合，纖維與纖維不成一體，不能發(fā)揮纖維高抗拉的特點。(4)、該方法內(nèi)模采用錐形形狀的圓管，各增強層越拉直徑越小，使增強纖維不能充分伸展，失去了纖維預應力作用，且管內(nèi)尺寸精度低。(5)該玻璃鋼絕緣管僅適用于玻璃鋼輸送流體介質(zhì)或防腐內(nèi)襯管道尤其是油田用油管和高壓注水管，而對于強度要求更高的微電機領域則無法滿足。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供了一種精度高、高強度、壽命長、低成本適用于電動工具及家用電器微電機的一種具有多層環(huán)形編織結(jié)構(gòu)的玻璃鋼絕緣管。

本發(fā)明的技術(shù)方案是以下述方式實現(xiàn)的：

一種具有多層環(huán)形編織結(jié)構(gòu)的玻璃鋼絕緣管，它是由多層玻璃鋼絕緣管復合而成，其中，復合而成的玻璃鋼絕緣管的每層玻璃鋼絕緣管都是經(jīng)臥式編織機在移動式芯管上經(jīng)經(jīng)緯環(huán)形編織的玻璃鋼絕緣編織管，每層玻璃鋼絕緣編織管是在復合之前經(jīng)過粘合劑浸漬過的玻璃鋼絕緣編織管，復合而成的玻璃鋼絕緣管是在同一個均勻的直形芯模下編織、浸清、復合、最后經(jīng)過拉擠模具定形固化。

所述復合而成的玻璃鋼絕緣管由2-6層玻璃鋼絕緣編織管復合而成。

所述復合而成的玻璃鋼絕緣管內(nèi)徑為2-600毫米

所述纖維編織層的編織纖維為選自碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維、玄武巖礦物纖維、硼纖維、金屬纖維或/和碳化硅纖維的一種或幾種。

所述粘合劑為熱固性樹脂或熱塑性樹脂。

所述熱固性樹脂材料選自不飽和聚脂樹脂、乙烯基脂樹脂、環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂。

所述熱塑性樹脂選自尼龍、聚丙稀、聚乙稀、ABS、聚砜、聚醚砜、聚亞苯基醚、PEEK或PPS。

所述拉擠模具溫度為80-180℃。

本發(fā)明的積極效果是：

1、由于增強纖維編織均勻，薄厚一致，且內(nèi)芯模、外模具均沒有錐度，故玻璃鋼絕緣管內(nèi)外徑精度高，纖維編織玻璃鋼管的直徑在2-600毫米之間都能編織，并且各編織層的厚度及纖維旦數(shù)可按需要調(diào)節(jié)。

2、采用一編一浸工藝，在每臺編織機后安裝樹脂浸漬槽，每編織一層增強層，浸漬一層樹脂，保證每層浸漬均勻，強度一致。

3、由于采用的是了多層環(huán)形編織結(jié)構(gòu)，且每層編織層都經(jīng)過浸漬，與現(xiàn)有的復合管相比其強度、精度都大幅度提高，管壁厚度僅差1-2絲，特別在微電機雙絕緣管的應用使得微電機的制造效率提高、成本降低，生產(chǎn)工藝簡單。

附圖說明：

圖1為本多層玻璃鋼絕緣管的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本多層玻璃鋼絕緣管的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。