[發(fā)明專利]生活垃圾分揀后殘余灰渣直接用于生產(chǎn)水泥的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710054732.9
• 申請(qǐng)日: 2007-07-06
• 公開（公告）號(hào): CN101337776A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊力遠(yuǎn);馬軍濤;馬光義;田永生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B7/24
• 分類號(hào): C04B7/24
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所（普通合伙）
• 代理人: 陳浩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種利用生活垃圾分揀后殘余的灰渣做為原料之一直接用于 生產(chǎn)水泥的方法。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，城市生活垃圾的處理問題日漸被人們所關(guān)注。目 前我國(guó)生活垃圾的基本處理方式主要為堆放填埋法及焚燒法等。其中，垃圾 堆放填埋法需要占用了大量寶貴的土地資源；采用焚燒法焚燒垃圾會(huì)產(chǎn)生大 量的煙塵及焚燒灰，而煙塵需要經(jīng)過處理，焚燒灰可以用于生產(chǎn)水泥熟料， 其存在有以下缺點(diǎn)：(1)焚燒垃圾需要建立專門的焚燒爐；(2)焚燒垃圾 一般需要加入另外的燃料，增加了不必要的開支；(3)煙塵廢氣中二惡英等 有害成分排除系統(tǒng)復(fù)雜，投資成本很高。

從理論上講，垃圾處理要具備以下條件：溫度大于1200度、在高溫區(qū)時(shí) 間超過2秒、充分?jǐn)嚢?，特別是有毒有害廢物的處理需要更高的溫度。如果 在焚燒爐中焚燒，要達(dá)到這樣的高溫需要消耗大量的熱能，而一般焚燒爐所 達(dá)到的溫度不足以清除廢氣中的二惡英等有害氣體。而用于水泥廠煅燒熟料 的回轉(zhuǎn)窯，窯頭的氣體溫度可以達(dá)到1800℃以上，這是目前任何利用焚燒法 或焚燒發(fā)電法處理垃圾的窯爐所達(dá)不到的。

目前，也有文獻(xiàn)記載將城市生活垃圾用于燒制水泥的方法，但大多都是 將垃圾焚燒爐與水泥回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合起來(lái)使用的，這樣，焚燒爐所達(dá)到的溫度不 能夠有效地清除掉廢氣中的二惡英等有害氣體，對(duì)環(huán)境的污染較為嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種生活垃圾分揀后殘余灰渣直接用于生產(chǎn)水泥 的方法，以達(dá)到變廢為寶，減少污染，降低成本的效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于采用了一種生活垃圾分揀后 殘余灰渣直接用于生產(chǎn)水泥的方法，包括以下步驟：

(1)生活垃圾的分揀：將生活垃圾經(jīng)過機(jī)械或人工分揀，紙張、塑料、 金屬等可回收利用的組分被分揀出來(lái)；

(2)分揀殘?jiān)某魷缇涸诜謷蟮臍堅(jiān)屑尤氤魷缇鷦?

(3)灰渣的陳化：將滅菌后的灰渣堆放3—10天，以達(dá)到陳化效果；

(4)確定灰渣的摻入量；

(5)入窯煅燒；

(6)煅燒所得熟料與石膏配合入水泥磨，制成水泥。

所述的步驟(2)中的滅菌劑為生石灰，其添加量為殘?jiān)傊氐?.5—1.5％。

所述的步驟(4)中的灰渣在水泥生料中的摻量為0.5—5％。

所述的步驟(5)中的灰渣是經(jīng)過傳送裝置直接從分解爐、窯尾煙室或窯 中間任一個(gè)地方被送入回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進(jìn)行煅燒。

本發(fā)明是先將生活垃圾進(jìn)行分揀，分揀后殘余的垃圾灰渣經(jīng)過除臭滅菌 和一定時(shí)間的密封陳化之后，直接投入回轉(zhuǎn)窯中煅燒為水泥熟料。其利用生 活垃圾經(jīng)過分揀后殘余的灰渣取代部分水泥原料如粘土、煤矸石等來(lái)燒制水 泥熟料，并確保其質(zhì)量。采用本發(fā)明的方法具有以下效果：(1)直接將生活 垃圾分揀殘?jiān)米魉嗌a(chǎn)，可以變廢為寶，節(jié)省了寶貴的粘土資源和煤炭 資源，實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求；(2)減少了掩埋、焚燒生活垃圾 設(shè)備所需要的大量資金，降低了生活垃圾處理成本；(3)可以有效地清除生 活垃圾處理過程中的有害成分，保證清潔生產(chǎn)和排放達(dá)標(biāo)；(4)對(duì)水泥產(chǎn)品 的質(zhì)量不會(huì)產(chǎn)生任何有害影響。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，生活垃圾分揀后的殘余灰渣 可以直接投入水泥窯中進(jìn)行生產(chǎn)，節(jié)省了大量的投資，而且對(duì)水泥的產(chǎn)品質(zhì) 量沒有任何影響。

水泥廠煅燒熟料的回轉(zhuǎn)窯的窯頭的氣體溫度可以達(dá)到1800℃以上，在如 此高的溫度下，將生活垃圾分揀殘余灰渣直接投入回轉(zhuǎn)窯中，灰渣將全部被 分解。回轉(zhuǎn)窯窯尾有嚴(yán)格的電收塵和電收塵設(shè)施，若再針對(duì)性地附加凈化效 率很高的尾氣處理裝置，即可有效清除有害氣體。同時(shí)，100米高的大煙囪和 大功率排風(fēng)機(jī)把窯內(nèi)空氣抽走，形成負(fù)壓操作，避免了有害氣體在生產(chǎn)環(huán)境 中泄露。在回轉(zhuǎn)窯中，水泥窯中的堿性物質(zhì)可以和廢料中的酸性物質(zhì)相化合 成為穩(wěn)定的鹽類，便于廢氣的凈化處理，而且可以和水泥工藝過程一起進(jìn)行。 另外，城市垃圾中的建筑垃圾經(jīng)過水泥回轉(zhuǎn)窯加熱，再次變?yōu)槟軌蛑苯討?yīng)用 的資源。廢料中的絕大部分重金屬和廢渣也可以通過煅燒固定在水泥熟料的 晶體中，使有害物質(zhì)不可能再擴(kuò)散出來(lái)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

采用本發(fā)明的方法對(duì)于一個(gè)日產(chǎn)200—300萬(wàn)噸生活垃圾的中小城市來(lái) 說，每年可節(jié)約土地30畝左右、煤炭6000噸左右、專門的城市垃圾處理費(fèi) 用65萬(wàn)元左右、粘土采掘運(yùn)輸費(fèi)用20萬(wàn)元左右。

具體實(shí)施方式