[發(fā)明專利]一種利用聚合物結(jié)晶實現(xiàn)碳納米管修飾的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710054714.0
• 申請日: 2007-07-03
• 公開（公告）號: CN101112982A
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許群;張智偉;陳志民
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州大學(xué)
• 主分類號: C01B31/02
• 分類號: C01B31/02;B82B3/00
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所
• 代理人: 劉建芳

1.一種利用聚合物結(jié)晶實現(xiàn)碳納米管修飾的方法，其特征在于所述的方法為在不低于聚合物熔融溫度以下20℃的溫度條件下恒溫制備聚合物溶于有機溶劑的溶液1；高于室溫的溫度條件下，將碳納米管均勻分散于同種有機溶劑中，得到體系2；按照一定的比例混合溶液1與體系2，混合后聚合物與碳納米管在有機溶劑中的終濃度分別為0.003～0.1wt％與0.002～0.02wt％，等待混合后的體系平衡得到體系3；將體系3轉(zhuǎn)移至密閉反應(yīng)器中，在與制備溶液1相同的溫度下恒溫通入二氧化碳至反應(yīng)器中壓力為5～25MPa并保持0.5～7h，降至常壓后即得聚合物結(jié)晶修飾的碳納米管，所述的有機溶劑為二甲苯、二氯苯、丙三醇或異丙醇，所述的聚合物為結(jié)晶型或半結(jié)晶型高聚物。

2.如權(quán)利要求1所述的利用聚合物結(jié)晶實現(xiàn)碳納米管修飾的方法，其特征在于所述的體系3中聚合物在有機溶劑中的濃度為0.006～0.04wt％。

3.如權(quán)利要求1所述的利用聚合物結(jié)晶實現(xiàn)碳納米管修飾的方法，其特征在于所述的體系2的配制溫度為35～60℃。

4.如權(quán)利要求1所述的利用聚合物結(jié)晶實現(xiàn)碳納米管修飾的方法，其特征在于所述的二氧化碳通入的流速為150～250mL/h。

5.如權(quán)利要求1所述的利用聚合物結(jié)晶實現(xiàn)碳納米管修飾的方法，其特征在于通入二氧化碳至反應(yīng)器中壓力為7～22MPa。

6.如權(quán)利要求1所述的利用聚合物結(jié)晶實現(xiàn)碳納米管修飾的方法，其特征在于所述的有機溶劑為對二甲苯或1，2-二氯苯。

7.如權(quán)利要求1所述的利用聚合物結(jié)晶實現(xiàn)碳納米管修飾的方法，其特征在于所述的聚合物為聚乙烯、聚丙烯、尼龍66、尼龍6、聚四氫呋喃、聚環(huán)氧乙烷、聚乙烯醇、聚丙烯腈或聚亞氨酯。

8.如權(quán)利要求1所述的利用聚合物結(jié)晶實現(xiàn)碳納米管修飾的方法，其特征在于所述的方法按照以下步驟進行：

1)恒溫將聚合物溶于有機溶劑中得到溶液1，溫度不得低于聚合物的熔融溫度以下20℃；在45～50℃將碳納米管均勻分散于同種有機溶劑中得到體系2；混合溶液1與體系2，使得混合后聚合物與碳納米管在有機溶劑中的終濃度分別為0.006～0.04wt％與0.002～0.02wt％，等待混合后的體系平衡得到體系3，所述的有機溶劑為對二甲苯或1，2-二氯苯；

2)將體系3轉(zhuǎn)移至恒溫的高壓反應(yīng)釜中，溫度與制備溶液1時的溫度相同；

3)在高壓反應(yīng)釜中以150～250mL/h的流速通入二氧化碳至壓力為7～22MPa，保持1～4h后降壓至常壓，即得聚合物結(jié)晶修飾的碳納米管。

9.如權(quán)利要求8所述的利用聚合物結(jié)晶實現(xiàn)碳納米管修飾的方法，其特征在于所述的聚合物為聚乙烯、聚丙烯或尼龍66。

10.如權(quán)利要求8所述的利用聚合物結(jié)晶實現(xiàn)碳納米管修飾的方法，其特征在于所述的溶液1的制備為100～120℃恒溫將高密度聚乙烯溶于有機溶劑中。