[發(fā)明專利]銅冶煉爐用鎂質(zhì)噴補(bǔ)料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710054710.2
• 申請日: 2007-06-30
• 公開（公告）號: CN101113101A
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翟耀杰;陳衛(wèi)敏;朱維忠;史興華;高峰;張吉利;鄭建立;張邦琪;章菊申;張建坤;鄧?yán)ド?/a>;張宇峰;趙有林;佟樹韌;王水運(yùn);翟曉東
• 申請（專利權(quán)）人: 河南省新密市榮耀爐料有限公司;云南銅業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/043
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司
• 代理人: 郭中民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于對轉(zhuǎn)爐、反射爐類的銅冶煉爐進(jìn)行熱態(tài)修補(bǔ)的銅冶煉爐用鎂質(zhì)噴補(bǔ)料。

背景技術(shù)

目前的銅冶煉轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯普遍采用直接結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚，發(fā)射爐內(nèi)襯普遍采用的是優(yōu)質(zhì)鎂磚。前者的損壞區(qū)域集中在上、下料口及物料沖擊區(qū)，后者的損壞區(qū)域集中在爐門兩側(cè)和直墻。當(dāng)這且部位損壞后，目前采用的措施是停爐，等冷卻下來后，拆除已損壞的耐火材料內(nèi)襯，換上新的耐火材料內(nèi)襯，這就造成了生產(chǎn)的不連續(xù)性，影響了其它部位內(nèi)襯的使用壽命，同時(shí)增加了能耗和工人的勞動量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種可以利用窯爐生產(chǎn)間隙，以噴補(bǔ)的方式對熱態(tài)窯爐進(jìn)行修補(bǔ)的耐火噴補(bǔ)料——銅冶煉爐用鎂質(zhì)噴補(bǔ)料。

本發(fā)明的銅冶煉爐用噴補(bǔ)料：耐侵蝕性好，結(jié)合強(qiáng)度大，抗沖刷，耐磨損。通過下列技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明的銅冶煉爐用鎂質(zhì)噴補(bǔ)料的原料組成包括骨料、細(xì)粉、結(jié)合劑以及添加劑；發(fā)明中所述原料具有耐高溫、抗侵蝕、導(dǎo)熱率低、化學(xué)穩(wěn)定性好，能滿足有色金屬熔體熔點(diǎn)低、流動性好、滲透性極強(qiáng)的使用要求；其中，所述骨料和細(xì)粉的原料組成包括電熔鎂鉻砂、電熔鎂砂、燒結(jié)鎂砂、鎂橄欖石；骨料的臨界粒度為0.1～5mm，細(xì)粉的粒度＜0.088mm；其重量比為：顆粒為3～5mm的電熔鎂鉻砂0～20％，燒結(jié)鎂砂10～30％，鎂橄欖石0～20％；顆粒為1～3mm的燒結(jié)鎂砂10～40％，鎂橄欖石10～40％；顆粒為0.1～1mm的電熔鎂砂0～20％，燒結(jié)鎂砂5～20％，鎂橄欖石5～20％；粒度＜0.088mm電熔鎂砂6～20％，鎂橄欖石0～15％；結(jié)合劑5％～15％；添加劑6％～20％。

發(fā)明中所述結(jié)合劑：為凝膠與微粉的復(fù)合結(jié)合方式，可快速反應(yīng)，迅速硬固、形成膠體鉻合物磷酸復(fù)鹽結(jié)構(gòu)，使噴補(bǔ)料流動性好、粘結(jié)性強(qiáng)。發(fā)明中所述結(jié)合劑的原料組成及其重量比為：六偏磷酸鈉10～40％，三聚磷酸鹽1～10％，硅微粉10～60％，secar-71水泥(純鋁酸鈣水泥)20～60％。

發(fā)明中所述添加劑：具有比表面大、活性強(qiáng)的特點(diǎn)，促進(jìn)離子擴(kuò)散和燒結(jié)速度加快，使液相早期出現(xiàn)形成陶瓷結(jié)合，實(shí)現(xiàn)助燒劑活化燒結(jié)進(jìn)程。所述添加劑的原料組成及其重量比為：粉粒度＜0.088mm的輕燒鎂砂30～50％，粒度＜0.088mm的滑石0～30％，粒度＜0.088mm的堇青石0～40％，粒度＜0.088mm的碳化硅10～30％。

本發(fā)明中所述的骨料以電熔鎂砂、燒結(jié)鎂砂、鎂橄欖石為主，基質(zhì)中加入電熔鎂砂粉填充氣孔。骨料和細(xì)粉中所選用的電熔鎂鉻砂、電熔鎂砂、燒結(jié)鎂砂、輕燒鎂砂、堇青石、滑石、鎂橄欖石、碳化硅等各原料的理化指標(biāo)如表1所示：

表1??噴補(bǔ)料原料理化指標(biāo)