[發明專利]一種磁控管用銅管的制備工藝

有效

• 申請號: 200710054574.7
• 申請日: 2007-06-18
• 公開（公告）號: CN101070568A
• 公開（公告）日: 2007-11-14
• 發明（設計）人: 郭慧穩;游金閣;盧燕;董亞政;劉富良;王華星;李建濤;曹利;朱迎利;費波;李永強;雷雨;王保國;王慶彥;王聯軍
• 申請（專利權）人: 中鋁洛陽銅業有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;C22B9/10;B22D21/00;B22D27/04;B21C1/22;H01J9/00;H01J23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1，一種磁控管用銅管的制備工藝，其制備工藝步驟采用：配料、熔煉、轉爐、脫氧、鑄造、檢測、加熱、擠壓、軋管、拉伸、扒皮、拉伸、精整、檢查入庫；其特征在于：配料、熔煉、轉爐、脫氧、鑄造、加熱、拉伸、扒皮、拉伸工藝步驟，制備出的磁控管用銅管材的化學成分達到：Cu≥99.99％、O≤0.0005％、P≤0.0006％、S≤0.0015％、Fe≤0.0010％，并且晶界處無因氫氣泡引起的氫脆或晶界分離現象，力學性能及尺寸偏差均能滿足用戶要求，這其中：

(1)配料：選用切除四邊的高純陰極銅作為配料并采用預熱裝置對其進行預熱干燥，預熱溫度：250～400℃，并通入氮氣進行保護；

(2)熔煉：采用熔煉爐進行熔煉；熔煉中通入氮氣或采用惰性氣體進行保護，熔煉溫度：1170～1200℃；熔煉過程中為了減少因覆蓋吸潮對氧含量控制的影響，采用顆粒石墨或鍛燒木炭或煙灰進行溶液表面覆蓋，起到保溫、脫氧和隔絕空氣作用，覆蓋厚度：100～200mm；

(3)轉爐：將熔煉好的銅液轉入保溫爐進行保溫，為了使爐內形成還原性氣氛，采用惰性氣體進行保護，排除保溫爐內的空氣，控制氧含量；為了減少因覆蓋吸潮對氧含量控制的影響，采用顆粒石墨或鍛燒木炭或煙灰進行溶液表面覆蓋，起到保溫、脫氧和隔絕空氣作用，覆蓋厚度：150～250mm；轉爐溫度：1130～1165℃；并采用對溶體進行靜置方法，達到擴散脫氧效果，靜置時間：30～60min；

(4)脫氧：在保溫爐內采用加入0.0002％P進行脫氧，P以Cu—P中間合金方式加入，確保鑄造的鑄錠中的含氧量0≤0.0005％；中間合金采用隔爐加入的方式；

(5)鑄造：鑄錠采用半連續振動進行鑄造及對結晶器采用通水進行冷卻，有利于實現自下而上的方向性凝固，有利于排氣及有效防止鑄造過程中進氧，鑄造溫度：1150～1170℃，鑄造速度：70～135mm/min，結晶器的冷卻水壓：20～80KPa；

(6)加熱：采用加熱爐對鑄錠進行加熱，加熱溫度：720～900℃，并采用N₂氣體進行保護或N₂+0.1～2％H₂的氣體進行保護；

(7)拉伸：采用拉伸機對軋制后的管坯進行多道次拉伸，拉伸加工率：1.15～1.45；配套拉伸加工使用的拉模尺寸：Φ₁±0.01mm，游動芯頭尺寸：小頭：Φ₂±0.01mm、大頭：Φ₃±0.05mm；

(8)扒皮：采用扒皮模對拉伸后的管坯進行多次扒皮加工，消除管坯表面缺陷；扒皮加工量：0.1～0.2mm；

(9)拉伸：對扒皮后的管坯再次進行拉伸；此項工序為多道次拉伸，但最后一次拉伸為成品拉伸加工；前面的拉伸加工率：1.15～1.45，成品拉伸加工率：1.25—1.45；配套拉伸加工使用的拉模尺寸：Φ₁±0.01mm，游動芯頭尺寸：小頭：Φ₂±0.01mm、大頭：Φ₃±0.05mm。