[發(fā)明專利]用黃金尾礦配制碳素回轉煅燒窯用澆注料

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710054464.0
• 申請日: 2007-05-31
• 公開（公告）號: CN101054302A
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發(fā)明（設計）人: 孟智敏;孟冠羽;周秋芳
• 申請（專利權）人: 鄭州祥通耐火陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B18/12;C04B14/02;C04B22/00;C04B103/12
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所
• 代理人: 宋金鼎

一、技術領域

本發(fā)明涉及一種澆注料，特別是用黃金尾礦配制的碳素回轉煅燒窯用澆注料。

二、背景技術

黃金尾礦是選金廠利用現有技術而不能得到利用的物料，尾礦量占原礦的比例很大，約在90％以上，尾礦中常含有一些有用的成分，需在較高技術水平條件下予以回收利用，現今對于尾礦的處理，通常的方法是：1、堆浸法處理后，塊狀廢石可堆放山谷中，或按石質及塊度鋪路或作其他用途石料；2、選金廠的尾礦中含有其他有用組分可資利用，作為另一工廠的原料；3、在金礦采用充填采礦法開采時，以尾礦作為采空區(qū)的充填料，由此可見，黃金尾礦的綜合利用工作仍需進一步開發(fā)新的途徑，不斷提高黃金尾礦的利用率，取得好的經濟效益和社會效益。從黃金尾礦的物理性質及化學組成分析，它具有很細的顆粒，又具有硅酸鹽、鋁硅酸鹽等各種礦物組成，具備了作為某些耐火物料的條件，因此可以引入耐火材料之中，以提高其使用價值。

三、發(fā)明內容

鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于，以黃金尾礦作為粉料，提供一種用黃金尾礦配制的碳素回轉煅燒窯用澆注料，以此澆注料作碳素回轉煅燒窯的工作層內襯。也就是說，本發(fā)明要解決的技術問題是：采用黃金尾礦作粉料，選擇相宜的骨料和結合劑等，配制出性能好的碳素回轉煅燒窯用燒注料。

本發(fā)明所述的用黃金尾礦配制的碳素回轉煅燒窯用澆注料，包括散狀澆注料及定型制品，它是采用下述技術方案解決的：以黃金尾礦作為粉料，其顆粒為120-220目，二級鋁礬土作為骨料，其顆粒為3-8mm，廢碳素陽極塊作為充填料，其顆粒為0.1-3mm，蘭晶石粉作為防縮劑，其顆粒為180-200目，二氧化硅(SiO₂)微粉作為結合劑，其顆粒為1μm，CA-70鋁酸鈣水泥作為遲效促凝劑，以上各原料按比例配入，混勻成散狀澆注料，再向散狀澆注料中加入鋁溶膠成型制成定型制品，其上述各配料比以重量百分計為：黃金尾礦40-45％、二級鋁礬土40-45％、廢碳素陽極塊6％(即已使用過報廢的碳素陽極塊屬于廢物再利用)、蘭晶石粉3-5％、SiO₂微粉2％、CA-70鋁酸鈣水泥2％，鋁溶膠加入量為散狀澆注料重量的4％。

本發(fā)明所述的用黃金尾礦配制的碳素回轉煅燒窯用澆注料，其骨料也可以采用焦寶石(硬質粘土)，其顆粒為3-8mm，其配入量以重量百分數計為40-45％。

本發(fā)明所述的用黃金尾礦配制的碳素回轉煅燒窯用澆注料，其配料的最佳配料比例以重量百分數計：黃金尾礦40％、二級鋁礬土45％、廢碳素陽極塊6％、蘭晶石粉5％、SiO₂微粉2％、CA-70鋁酸鈣水泥2％。

本發(fā)明所述的用黃金尾礦配制的碳素回轉煅燒窯用澆注料，具有以下優(yōu)良的技術指標：高溫蠕變率1250℃×50n＜0.3-0.25％；減少收縮百50％以上；熱穩(wěn)定性1100℃，水冷＞40次。

本發(fā)明所述的用黃金尾礦配制的碳素回轉煅燒窯用澆注料，與已有技術相比較，其有益貢獻是：首先為黃金尾礦的利用開辟了新途徑，變廢料為寶，提高了經濟效益和環(huán)保效益；再者為碳素回轉煅燒窯提供了優(yōu)良的工作襯用澆注料，由于這種澆注料的高溫抗蠕變的性能好，提高回轉煅燒窯的使用壽命，為獲得優(yōu)質的石油焦提供了有利的條件。

四、具體實施方式

以下結合實施例對本發(fā)明的具體實施方式作詳細說明。

實施例1

本發(fā)明所述的用黃金尾礦配制的碳素回轉煅燒窯用澆注料是按下述方式實施的：以黃金尾礦作為粉料，其顆粒為120-220目，二級鋁礬土為骨料，其顆粒為3-8mm，廢碳素陽極塊為充填料，其顆粒為0.1-3mm，蘭晶石粉為防縮劑，其顆粒為180-200目，SiO₂微粉為結合劑，其顆粒為1μm，CA-70鋁酸鈣水泥為遲效促凝劑，制成散狀澆注料，再加入鋁溶膠混合制成，以上各原料的配料比以百分數計，為：黃金尾礦40％、二級鋁礬土45％、廢碳素陽極塊6％、蘭晶石粉5％、SiO₂微粉2％、CA-70鋁酸鈣水泥2％，鋁溶膠加入量為散狀澆注料重量的4％。

骨料也可以選用焦寶石(硬質粘土)，其顆粒為3-8mm，其配料比以百分數計為45％。

實施例2