[發明專利]交聯發泡管、棒材制作工藝及模具

無效

• 申請號: 200710054420.8
• 申請日: 2007-05-18
• 公開（公告）號: CN101049723A
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發明（設計）人: 張大偉
• 申請（專利權）人: 張大偉
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29C44/38;B29C44/58;B29C43/24;B29C43/58;B29B9/06;B29K31/00;B29K23/00;B29K25/00;B29K9/06;B29K7/00;B29L23/00;B29L31/00
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技術領域

本發明涉及一種根據相同的交聯發泡機理生產出交聯發泡管、棒材的交聯發泡管、棒材制作工藝及模具。

背景技術

傳統的交聯發泡管、棒材的生產，一般是將EVA、LDPE、HDPE、POE、EPDM和改性了的NR、SBR、NBR、BR等主要塑膠材料和填充劑+發泡劑+交聯劑+助劑(發泡助劑、交聯助劑、防老劑、流動助劑)經混煉(密煉)→薄通→拉片→人工稱量→投入簡陋平板模腔進行交聯→發泡(見圖2)→交聯發泡板材然后用帶刀(鋸刀)加工成條型板材，然后用管刀鉆出交聯發泡棒，再用雙管刀→人工鉆取后生產出交聯發泡管材。其制作工藝落后，模具(見圖10、11)極其簡陋，加工工序繁鎖，工期冗長，生產的多交聯發泡管(棒)材質次量差花色單一，材料、人力、電力消耗巨大，較大的環境污染，嚴重地制約了行業生產。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供一種制造工藝先進，簡化工序，工期縮短，產品質量好，花色、型號多樣化，材料、人力、電力消耗少，無環境污染的交聯發泡管、棒材制作工藝及模具。

本發明的目的實這樣實現的：

一種交聯發泡管、棒材制作工藝，將塑膠發泡材料經開煉機或密煉機混煉，然后在開煉機或密煉機上下片冷卻后，用粉碎機粉碎，用擠出機擠出造粒，將塑膠發泡粒用注射機注入與管或棒材形狀相同的模具模腔中進行交聯發泡，或將塑膠發泡粒由操作者人工稱量投遞和注射機注射相結合的方法注入與管或棒材形狀相同的模具模腔中進行交聯發泡，形成交聯發泡棒材，當需要生產管材時，在塑膠發泡粒注入與管或棒材形狀相同的模具模腔之前，在模具模腔中設置內仁，內仁與模具模腔之間形成管材的成型模腔，塑膠發泡粒進入模具模腔與內仁之間的成型模腔中，形成交聯發泡管材。

塑膠發泡材料根據產品的要求進行選擇，選擇乙烯--醋酸乙烯共聚物EVA、低密度聚乙烯LDPE、苯乙烯、乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物SEBS、高密度聚乙烯HDPE、三元乙丙膠EPDM、乙烯--辛烯共聚物POE、高搞沖聚苯乙烯HIPS各個原料，將上述各個原料進行混合，或者根據根據產品要求選擇丁苯橡SBR、順丁膠BR、天然膠NR各個原料進行混合。

將上述各個塑膠發泡材料和填充劑及助劑投入到溫度70-80℃之間的開煉機或密煉機充分混煉均勻后，排出膠料至輥溫70-80℃的開煉機上，加入發泡劑、交聯劑充分混煉，打二至三遍三角包，調輥距至1毫米左右，薄通一遍，然后調輥距3-4毫米下片，下成的片狀膠料經吹風機冷卻至常溫后，經粉碎機粉碎，進入擠出機擠出塑膠粒，將塑膠粒用注射機注入與管或棒材形狀相同的模具模腔中進行交聯發泡，或將塑膠粒由操作者人工稱量投遞和注射機相結合的方法注入與管或棒材形狀相同的模具模腔中進行交聯發泡。

所述的助劑為發泡助劑、流動助劑、活性劑、防老劑。

一種交聯發泡管、棒材制作模具，包括上模和下模，在上模邊角A、B處和對應上模的下模邊角A′、B′處裝有使上模和下模保持零距離接觸的導向柱，上模邊角E、F處通過內六角絲固定在上熱板上，下模邊角E′、F′處通過內六角絲固定在下熱板上，在上模和下模的內表面上均布置有半圓形凹槽，上模和下模扣合在一起后，其各自相互對應的半圓形凹槽形成交聯發泡管、棒材成形槽。

一種交聯發泡管、棒材制作模具，包括上模和下模，在上模邊角A、B處和對應上模的下模邊角A′、B′處裝有使上模和下模保持零距離接觸的導向柱，上模邊角E、F處通過內六角絲固定在上熱板上，下模邊角E′、F′處通過內六角絲固定在下熱板上，在上模和下模的內表面上均布置有半圓形凹槽，上模和下模扣合在一起后，其各自相互對應的半圓形凹槽形成交聯發泡管、棒材成形槽。在上模和下模之間還設置有內仁，內仁包括設置在上模和下模形成的內仁腔體中的內仁支撐體和固定在支撐體上的各個棒桿，內仁支撐體與上模和下模緊密配合，支撐體上的各個棒桿延伸在上模和下模半圓形凹槽形成的成形槽中，并與成形槽之間形成型腔。

對應上模C、D處和下模C′、D′處，內仁通過導向柱與上模相連接，并在內仁與上模之間的導向柱上加入彈簧。

在上模半圓形凹槽一側G處和下模半圓形凹槽一側G′處均設有同上下模上的各個半圓形凹槽相通的輸送模料的分料道和主料道，同時在上模的半圓形凹槽的另一側H和下模的半圓形凹槽的另一側H′處設有排氣道，在上模的主料道L和下模的主料道L′處均設有堵料桿。