[發明專利]一種重油加工組合工藝

無效

• 申請號: 200710054354.4
• 申請日: 2007-04-30
• 公開（公告）號: CN101050383A
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發明（設計）人: 趙振輝;柴志杰;任滿年;李中新;楊書顯;楊志強;黃建林
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C10G55/06
• 分類號: C10G55/06;C10C1/18
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司
• 代理人: 郭中民

1.一種重油加工組合工藝，其特征是：以減壓蒸餾裝置減壓塔底的重油即減壓渣油作為丁烷脫瀝青裝置的原料，經丁烷脫瀝青工藝處理后得到脫瀝青油和脫油硬瀝青兩個組分；脫瀝青油與其它催化裂化原料常壓渣油、減壓蠟油的一種或兩種混合后作為催化裂化裝置的原料，經催化裂化工藝生產高附加值的輕烴和汽柴油，剩余的難以裂化的催化裂化油漿作為催化裂化油漿拔頭工藝的原料，經該工藝處理后分離為輕油漿和拔頭重油漿兩個組分；輕油漿與丁烷脫瀝青裝置所產生的部分脫油硬瀝青混合，作為減粘裂化裝置的原料，生產7號商品燃料油；拔頭重油漿與丁烷脫瀝青裝置所產生的另一部分脫油硬瀝青進入瀝青在線調合裝置即靜態混合器，經充分混合生產高等級道路石油瀝青；丁烷脫瀝青工藝中減壓渣油在與溶劑丁烷混合前，先與含大量膠質成分的丁烷與膠質混合物流進行混合，再加入稀釋溶劑丁烷進行二次混合，然后加入主溶劑丁烷進行第三次混合；經過三次混合的物流進入瀝青質抽提器使混合物流發生相分離，從抽提器頂部得到的脫瀝青油作為原料送到催化裂化裝置進行催化裂化，在抽提器的底部打入副溶劑丁烷進一步抽提，經過二次抽提的重組分從瀝青質抽提器的底部引出經閃蒸、汽提分離出溶劑丁烷后得到脫油硬瀝青，將膠質沉降器底部的膠質即含大量膠質成分的丁烷與膠質混合物流全部引出，再進入丁烷脫瀝青裝置，與減壓渣油混合，作為循環膠質使用。

2.根據權利要求1所述的一種重油加工組合工藝，其特征是：所述的催化裂化油漿拔頭工藝是將加熱到290℃～360℃的催化裂化油漿連續進入油漿拔頭塔，在0.5KPa～5KPa的操作壓力下，汽化后分離為輕、重兩個組分，輕組分從位于精餾段和提餾段之間的輕油漿收集器中全部抽出，經一級冷卻后一部分送出該裝置，與丁烷脫瀝青裝置所產生的部分脫油硬瀝青混合均勻后作為減粘裂化的原料，另一部分經二級冷卻返回油漿拔頭塔作為塔頂冷回流；重組分在提餾段用過熱水蒸汽汽提后從塔底抽出，獲得的拔頭重油漿送到靜態混合器與丁烷脫瀝青裝置所獲得的另一部分脫油硬瀝青混合獲得高等級道路石油瀝青。

3.根據權利要求1所述的一種重油加工組合工藝，其特征是：丁烷脫瀝青工藝獲得的脫油硬瀝青與催化裂化油漿拔頭工藝獲得的輕油漿按1.0～1.5∶1.0的重量比在線混合后，進入減粘反應塔進行減粘裂化反應，反應后減粘裂化油全部進入減粘分餾塔進行分餾，在減粘分餾塔頂獲得減粘輕組分，在減粘分餾塔底獲得減粘燃料油，經冷卻后生產7號商品燃料油。

4.根據權利要求1所述的一種重油加工組合工藝，其特征是：丁烷脫瀝青工藝所獲得的脫油硬瀝青與催化裂化拔頭工藝所獲得的拔頭重油漿按0.8～1.2∶1.0的重量比在靜態混合器混合，混合后的溫度為200℃～230℃，經冷卻后獲得高等級道路石油瀝青。

5.根據權利要求1所述的一種重油加工組合工藝，其特征是：在丁烷脫瀝青工藝中稀釋溶劑丁烷、主溶劑丁烷、副溶劑丁烷的總和與減壓渣油的體積比為6～8∶1。

6.根據權利要求1所述的一種重油加工組合工藝，其特征是：在丁烷脫瀝青工藝中稀釋溶劑丁烷占總溶劑重量的8％～16％，主溶劑丁烷占總溶劑重量的70％～80％，副溶劑丁烷占總溶劑重量的8％～16％。

7.根據權利要求1所述的一種重油加工組合工藝，其特征是：在丁烷脫瀝青工藝中所加入的稀釋溶劑丁烷占總溶劑重量的10％～14％，主溶劑丁烷占總溶劑重量的74％～76％，副溶劑丁烷占總溶劑重量的10％～14％。

8.根據權利要求2所述的一種重油加工組合工藝，其特征是：催化裂化油漿拔頭工藝中其油漿拔頭塔頂部設有三級高效抽空系統，使塔頂殘壓達到0.5KPa～5KPa，油漿拔頭塔內具有多層塔盤即多層精餾段和提餾段，位于進料口以上的塔盤構成精餾段，進料口以下的塔盤構成提餾段，在精餾段與提餾段之間設置了輕油漿收集器，所獲得的返回油漿拔頭塔作為塔頂冷回流的部分輕油漿其冷卻溫度為70℃～100℃，在提餾段的下部通入的過熱水蒸汽為催化裂化油漿進料重量的1～3％，重油漿冷卻到90℃～200℃后送到靜態混合器。

9.根據權利要求3所述的一種重油加工組合工藝，其特征是：丁烷脫瀝青工藝獲得的脫油硬瀝青與催化裂化油漿拔頭工藝獲得的輕油漿混合后100℃運動粘度控制在2000mm²/s以下；減粘裂化工藝的反應溫度為400℃～450℃，反應時間為40～50分鐘。