[發明專利]無溶劑環氧煤焦油重防腐蝕涂料及其制造工藝

有效

• 申請號: 200710054326.2
• 申請日: 2007-04-14
• 公開（公告）號: CN101284969A
• 公開（公告）日: 2008-10-15
• 發明（設計）人: 蔡云露;方大慶;吳諍
• 申請（專利權）人: 廈門雙瑞船舶涂料有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/08;C09D195/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所
• 代理人: 陸君

技術領域

本發明涉及防腐材料技術領域，尤其是一種適用于鋼筋混凝土管道、水下地下鋼質管道、船舶、碼頭、橋梁、海洋工程領域的無溶劑環氧煤焦油重防腐蝕涂料及其制造工藝。

背景技術

溶劑型環氧煤焦瀝青漆，在20世紀60年代末70年代初就已投放市場，由于其性價比高，凡在水下地下鋼結構工程，幾乎都采用這種涂料保護，至今仍在使用；經30多年的實際使用表明，溶劑型環氧煤焦瀝青漆其涂裝厚度在600～800um之間，并與外加電流陰極保護相配合，在用于海洋鋼結構工程時，其防腐效果可達10～15年之久；用于埋地鋼質管道，保護效果可達20年以上。現有環氧煤焦瀝青漆存在的主要技術問題是，一是含有溶劑，污染環境，浪費能源；二是保護涂層由于溶劑的揮發產生針孔，所以其防腐效果，耐化學穩定性，絕緣性以及附著力，耐磨性，抗沖擊等性能均因此降低；三是一次涂裝薄(80～120um)，干燥時間長(表干4h，實干18～24h，完全固化4～7d)，從而導致施工時間長，工作效率低，勞動強度大。

發明內容

針對現有溶劑型環氧煤焦油重防腐蝕涂料的上述缺點，本發明提供了一種觸變性強并可在混凝土初凝和濕態的狀況下涂裝的無溶劑環氧煤焦油重防腐蝕涂料及其制造工藝，該無溶劑環氧煤焦油重防腐蝕涂料不僅大大提高了施工效率和質量，縮短了施工周期，降低了勞動強度，且加工制造該涂料僅需一臺高速分散機即可，免去了生產傳統涂料的球磨工序，簡化了工藝流程，提高了生產工效等優點。

本發明的技術方案如下所述：

一種無溶劑環氧煤焦油重防腐蝕涂料，其包括甲、乙兩種組份：

甲組份包括：20～50質量單位的環氧樹脂、10～15質量單位的活性稀釋劑，0.5～2質量單位的流變助劑，0.5～2質量單位的消泡劑，0.5～2質量單位的流平劑，1～3質量單位的潤濕分散劑，0.5～2質量單位的氣相二氧化硅以及36～55質量單位的礦物填充料；

乙組份包括：15～20質量單位的胺類固化劑，25～30質量單位的煤焦油，0.5～2質量單位的消泡劑，0.3～2質量單位的流平劑，0.5～2質量單位的潤濕分散劑，0.7～2質量單位的氣相二氧化硅以及45～55質量單位的礦物填充料。

制造所述無溶劑環氧煤焦油重防腐蝕涂料的工藝，其中，甲組份的制造工藝為：先將環氧樹脂、活性稀釋劑、潤濕分散劑、消泡劑、流平劑放入高速分散機中攪拌均勻，再加入氣相二氧化硅和流變助劑繼續攪拌至混合均勻；接著，加入礦物填充料后進行高速分散，再進行低速攪拌，然后，檢驗其粘度；若粘度不合格，繼續低速攪拌，直到粘度被檢驗合格；若粘度合格，過濾后即成甲組份成品。

制造所述無溶劑環氧煤焦油重防腐蝕涂料的工藝，其中，乙組份的制造工藝為：先將煤焦油、消泡劑、流平劑、潤濕分散劑放入高速分散機中攪拌均勻，再加入氣相二氧化硅繼續攪拌至混合均勻；接著，放入礦物填充料后進行高速分散，再放入胺類固化劑后進行低速攪拌；然后檢測混合物的粘度，若粘度不合格，繼續進行低速攪拌，直到粘度被檢驗合格；若粘度合格，過濾后即成乙組份成品。

噴涂所述無溶劑環氧煤焦油重防腐蝕涂料的方法，其中，將體積相同的無溶劑環氧煤焦油重防腐蝕涂料的甲、乙組份分別裝入雙組份高壓無氣噴涂機的相應噴腔中進行噴涂。

本發明采用上述技術方案后將達到如下的積極效果：

本發明所提供的無溶劑環氧煤焦油重防腐蝕涂料不含溶劑，是一種環境友好型、資源節約型的環保涂料，不會產生溶劑揮發針孔，從而提高了涂層的防腐性、耐化學藥品性和絕緣性；其采用了礦物填充料，提高了涂層的堅韌度、耐磨性和抗沖擊性，并解決了厚膜化的問題；采用胺類固化劑，固化速度快，可在混凝土管道濕態時進行涂裝，并免去了澆水護養的工序。涂裝時，采用雙組份高壓無氣噴涂工藝，大大提高了施工效率和質量，縮短了施工周期，降低了勞動強度。加工制造該涂料僅需一臺高速分散機即可，免去了生產傳統涂料的球磨工序，簡化了工藝流程，提高了生產工效。

附圖說明

圖1為制造無溶劑環氧煤焦油重防腐蝕涂料中甲組份的工藝流程圖；

圖2為制造無溶劑環氧煤焦油重防腐蝕涂料中乙組份的工藝流程圖；

圖3為涂裝無溶劑環氧煤焦油重防腐蝕涂料涂層的鋼筋混凝土基材剖視圖。

具體實施方式

實施例1：