[發(fā)明專利]隧道窯鈣化焙燒提取五氧化二礬工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710054087.0
• 申請日: 2007-03-16
• 公開（公告）號: CN101265522A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閆國正
• 申請（專利權(quán)）人: 閆國正
• 主分類號: C22B34/22
• 分類號: C22B34/22;C22B1/02;C22B1/14;C22B3/04;C22B3/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焙燒提取五氧化二礬工藝，尤其是一種隧道窯鈣化焙燒提取五氧化二礬工藝。

背景技術(shù)

目前，在工業(yè)上采用的釩礦提取五氧化二釩技術(shù)有加鹽焙燒提釩技術(shù)(包括低鹽焙燒技術(shù))、不添加任何添加劑焙燒技術(shù)、強(qiáng)酸浸出提釩技術(shù)以及鈣化焙燒技術(shù)等。加鹽焙燒技術(shù)已是國內(nèi)命令禁止采用的高污染技術(shù)，存在的主要問題是焙燒過程中產(chǎn)生大量的混合氯化氫、氯氣的劇毒廢氣，凈化困難，嚴(yán)重污染環(huán)境。礦石中釩的提取率低，一般在40％-50％左右。不添加任何添加劑焙燒技術(shù)對礦石有很強(qiáng)的選擇性，僅少數(shù)地方的礦石適合于該技術(shù)，目前僅個(gè)別企業(yè)采用。該技術(shù)存在的問題是提取率太低，僅有35％-45％，對礦石的要求苛刻，不具備行業(yè)推廣條件。強(qiáng)酸浸出提釩技術(shù)雖有不需焙燒過程的優(yōu)點(diǎn)、廢氣污染小，但硫酸用量大，設(shè)備投資高，生產(chǎn)成本較焙燒法高50％左右，而且廢水中水融性重金屬鹽含量過高，造成水處理費(fèi)用高，廢水污染嚴(yán)重。礦石中釩提取率在55-65％。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種無污染、提純率高的隧道窯鈣化焙燒提取五氧化二礬工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種隧道窯鈣化焙燒提取五氧化二礬工藝，包括如下步驟：

步驟A、先將五氧化二礬原礦與氧化鈣按98∶2-95∶5的重量比混合；

步驟B、將五氧化二礬原礦和氧化鈣混合物粉碎至80目左右；

步驟C、將粉碎后的五氧化二礬原礦和氧化鈣混合物用制磚機(jī)擠壓成型塊，碼放在窯車上；

步驟D、將窯車送入隧道窯，利用熱煤氣燃燒，控制溫度在800-900℃范圍內(nèi)焙燒3-6小時(shí)，制得Ca(VO₃)₂；

步驟E、將焙燒后的型塊用球磨機(jī)磨碎至80目左右；

步驟F、將磨碎后的粉料放進(jìn)裝有低濃度酸液的攪拌罐內(nèi)攪拌浸出，獲得料漿；

步驟G、將料漿用壓濾機(jī)壓濾、洗滌分離，獲得濾液；

步驟H、將濾液輸送至離子交換柱進(jìn)行交換富集，再進(jìn)行洗脫，獲得高濃度礬液；

步驟I、將洗脫后的高濃度礬液送至凈化罐通過壓濾除去雜質(zhì)，獲得凈化礬液；

步驟J、在凈化礬液內(nèi)加入銨鹽，經(jīng)反應(yīng)、沉淀并進(jìn)行離心分離，制得偏礬酸銨，將離心分離后的廢液輸送至攪拌罐內(nèi)循環(huán)利用；

步驟k、將離心分離后的偏礬酸銨用電熱灼燒爐熱解，即制得五氧化二礬。

上所述鈣化焙燒提取五氧化二礬工藝，步驟A所述的五氧化二礬原礦與氧化鈣的混合比例由五氧化二礬原礦中的鈣含量確定。

上述鈣化焙燒提取五氧化二礬工藝，步驟F所述的低濃度酸液為濃度為0.8-1.2％的硫酸溶液。所述的低濃度酸液的濃度由料漿中的PH值確定。所述的料漿中的PH值為2-3。

上述鈣化焙燒提取五氧化二礬工藝，步驟H所述的離子交換柱為離子交換樹脂。

本發(fā)明的有益效果是：

1、五氧化二釩原礦加入氧化鈣后混合均勻，并粉碎至80目左右，不僅有利于擠壓成型，更有利于焙燒反應(yīng)。

2、成型工段采用磚塊工藝，便于物料堆放。采用煤氣供熱隧道窯焙燒工藝，便于準(zhǔn)確控制焙燒的溫度和時(shí)間，實(shí)現(xiàn)80-85％的轉(zhuǎn)化率，同時(shí)由于氧化鈣的固硫作用，使尾氣中二氧化硫含量相對較低，也不產(chǎn)生其它有害氣體。

3、常溫低酸攪拌浸出壓濾工藝不僅使浸出工序成本較低，浸出提取率高達(dá)94％，并且效率高，產(chǎn)能大，對廢渣洗滌充分，洗滌水循環(huán)利用，渣滓排出時(shí)接近中性，便于綜合利用。

4、離子交換富集釩液使釩液濃度提高20-30倍，凈化除雜后高濃度釩液純度較高，可降低沉釩工序負(fù)擔(dān)，提高偏釩酸銨的純度，同時(shí)減少偏釩酸銨尾水及洗滌用水量，減輕循環(huán)水總量負(fù)擔(dān)。

本發(fā)明采用鈣化隧道窯煤氣焙燒技術(shù)，生產(chǎn)設(shè)備投資小，工藝條件控制方便準(zhǔn)確，生產(chǎn)運(yùn)行成本低，產(chǎn)品提取率高：平均在75％左右，產(chǎn)品五氧化二釩純度可一次性達(dá)到99％以上。廢氣達(dá)標(biāo)排放、廢水循環(huán)利用不外排、廢渣綜合利用制成建筑用磚，實(shí)現(xiàn)清潔環(huán)保生產(chǎn)目的。下面結(jié)合工藝流程圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作詳細(xì)的說明：

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖

具體實(shí)施方式

一種鈣化焙燒提取五氧化二礬工藝，包括如下步驟：

步驟A、先將五氧化二礬原礦與氧化鈣按98∶3的重量比混合；

步驟B、將五氧化二礬原礦和氧化鈣混合物粉碎至80目左右；

步驟C、將粉碎后的五氧化二礬原礦和氧化鈣混合物用制磚機(jī)擠壓成型塊，碼放在窯車上；