[發(fā)明專利]改性瀝青動態(tài)投料生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710053602.3
• 申請日: 2007-10-22
• 公開（公告）號: CN101173052A
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發(fā)明（設計）人: 林建筑;劉先春;林著惠;李竹青
• 申請（專利權）人: 林建筑;劉先春;林著惠;李竹青
• 主分類號: C08J3/20
• 分類號: C08J3/20;C08L95/00;C08L53/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司
• 代理人: 朱必武

技術領域

本發(fā)明涉及建筑材料瀝青的改性。

背景技術

伴隨著中國公路網(wǎng)的建設，近十年來國內(nèi)各省的高速公路和環(huán)城快速通道平均以每年200公里的進度建成通車，使我國用于建設公路的重要材料瀝青的年使用量突破300萬噸，同時國家對路面的質(zhì)量和使用壽命也非常的重視，如何提高路面的質(zhì)量和使用壽命呢，專家們通過幾十年探索研究和論證，通過對改性瀝青在高速公路路面使用中的杰出表現(xiàn)，確定了改性瀝青是公路建設中必須的材料之一。那么改性瀝青的生產(chǎn)技術自然就成為了各瀝青供應商和科研機構研究的課題。

現(xiàn)在流行的改性瀝青的生產(chǎn)工藝方法主要有二種：

工藝1.制作濃縮的母液并用高速攪拌機泵進行拉伸和沖擊加快均勻細化溶解，然后稀釋至各項指標合格的改性瀝青。一次濃縮混合量通常為20噸左右。

工藝2.按確定的高分子含量投料并用膠體磨將其磨細混合，縮短生產(chǎn)周期，一次混合量通常是8噸左右。

以上兩種生產(chǎn)方式各自有長處和弊端：第1種工藝方式中由于濃縮比大，必須使用195°以上的高溫瀝青，使瀝青老化嚴重，特別是成品老化后的延度難以控制在較高的水平，優(yōu)點：高速攪拌機的流量較大，產(chǎn)量較高，能耗少一般為70KW左右。第2種工藝方式有效的避免了瀝青高溫老化的問題，但由于膠體磨的流量沒有太大規(guī)格，使產(chǎn)量大打折扣，而且能耗大一般為180KW左右(含輸送泵)。

現(xiàn)有生產(chǎn)工藝2可以形象的比喻為：用茶缸去接水再倒進桶里，一杯一杯直至桶滿為止。

現(xiàn)有工藝2的不足之處在于：

1、在國內(nèi)使用8噸左右的投料罐的公司幾乎占具了95％，只有一家瀝青公司采用了20噸的濃縮投料罐，可想而知要生產(chǎn)100噸的改性瀝青要操作多少次了。稍有不慎瀝青即會溢出，

2、大功率的磨機要長時間工作，電力消耗很大。

3、如果采用人工閥門時，重復的操作閥門會造成勞動強度大，人員的疲勞。出現(xiàn)危險的風險增加。

安裝時管線較多，投資相應也增加了。

那么是否有一種加工工藝能夠綜合上述兩種方式的優(yōu)點避其缺陷呢？動態(tài)循環(huán)投料可解決這個問題。

大批量生產(chǎn)出高質(zhì)量的改性瀝青必須具備有：

1.先進合理的生產(chǎn)工藝和與之配套的關鍵設備的選型以及罐體容量的配置。

2.精確的檢測儀器和試驗設備以及高素質(zhì)的可指導生產(chǎn)的技術人員。

3.瀝青和人造橡膠SBS的相容性配伍試驗和原材料的選擇。

在生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中檢測準確性和實驗是為了相容性和原材料的選擇并將實驗的結(jié)果應用于大批量的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種改性瀝青動態(tài)投料生產(chǎn)工藝，它具有流量較大，產(chǎn)量較高，能耗少，操作簡單，產(chǎn)品不易老化的優(yōu)點。

本發(fā)明的技術方案是：改性瀝青動態(tài)投料生產(chǎn)工藝，其特征在于：

①、測定原料瀝青的性能，得出瀝青改性需要加入的人造橡膠SBS的重量比；

②、將180℃--190℃的混有添加劑的瀝青放入成品融解罐；

③、瀝青在成品融解罐、泵機和管道、投料混合罐、磨機和泵、管道依次連接后再接成品融解罐構成的循環(huán)設備中循環(huán)流動，人造橡膠SBS從循環(huán)設備中的投料混合罐中加入，與瀝青一起經(jīng)過磨機循環(huán)，在泵機中流過50-80％重量瀝青的過程中逐步將人造橡膠SBS全部加入；

④、保持成品融解罐的攪拌器工作，直至人造橡膠SBS全部融解，瀝青改性合格為止。

如上所述的改性瀝青動態(tài)投料生產(chǎn)工藝，其特征在于：瀝青改性需要加入的人造橡膠SBS的重量份比為：人造橡膠SBS∶瀝青＝4-5∶100。

如上所述的改性瀝青動態(tài)投料生產(chǎn)工藝，其特征在于：使用每小時60噸的高速剪切磨機，選用成品溶解罐為100--150噸，投料混合罐為20-30噸。

動態(tài)循環(huán)投料工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的比較的有益效果是：

動態(tài)循環(huán)投料生產(chǎn)工藝有效的避免了上述現(xiàn)有技術的不足，完善了整個的生產(chǎn)過程，僅僅作一次的罐液位的監(jiān)測、操作二個閥門，磨機工作一小時左右就可完成100噸改性瀝青的生產(chǎn)，大大的降低了電力消耗、勞動強度和潛在的風險，具有流量較大，產(chǎn)量較高，能耗少，操作簡單，產(chǎn)品不易老化的優(yōu)點。

附圖說明

圖1，是本發(fā)明實施例的工藝流程圖。其中，1泵機，2磨機和泵。

具體的實施方式

參見圖1。本發(fā)明實施例選用100噸成品融解罐和20噸的投料混合罐組成瀝青循環(huán)設備，100噸成品融解罐與20噸的投料混合罐之間有泵機1和管道，它們構成瀝青添加線/1號循環(huán)線，還有磨機和泵2與管道，它們構成磨機回程線/2號循環(huán)線。