[發明專利]一種鐵路貨車用鉤尾框的制造方法

有效

• 申請號: 200710053569.4
• 申請日: 2007-10-15
• 公開（公告）號: CN101134278A
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發明（設計）人: 謝家洲;陳昌銀;鄧正友;王崢嶸;周發明;蔣林濤;張金剛;王吟洪;陳衛東;王艷麗;朱國軍
• 申請（專利權）人: 湖北三環車橋有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21B1/08;B21J5/02;B21K7/12
• 代理公司: 襄樊嘉琛知識產權事務所
• 代理人: 嚴崇姚

技術領域

本發明屬于鐵路貨車用鉤尾框的軋制和鍛造技術領域。具體涉及一種采用輥鍛和模鍛工藝生產鐵路貨車用鉤尾框的制造方法。

背景技術

鉤尾框是鐵路貨車上的關鍵零件，直接影響鐵路運輸安全。我國目前鐵路貨車上使用的鉤尾框大多為鑄造鉤尾框，鑄造鉤尾框成本雖低，但缺陷較多，在使用中經常因產生裂紋而損壞，有時甚至因此發生事故，危及運輸安全。隨著鐵路貨車提速改造的推進，鍛造鉤尾框取代鑄造鉤尾框已成為必然。鍛造工藝又有模鍛和輥鍛之分。目前鉤尾框生產廠家主要是南京中盛，其生產工藝是：模鍛錘兩火調頭拔長制坯，再加熱后在JB53-3150上模鍛成型，切邊，彎曲，熱校正。模鍛雖工藝產品質量好，但其存在的不足是：效率低，投資大，能耗大，成本高。輥鍛雖然工藝投資少、生產率高，其存在的不足是；成型輥鍛工藝生產的產品局部及外觀質量差。

發明內容

本發明的目的就是針對上述不足之處而提供一種能兼有輥鍛和模鍛各自優勢、產品質量好、設備及模具投資少、材料利用率高、模具使用壽命長、少污染、能耗低、轉產換型快、生產效率高、適合多品種大批量生產的一種鐵路貨車用鉤尾框的制造方法。

本發明的技術解決方案是：一種鐵路貨車用鉤尾框的制造方法，其特征在于：

(1)采用輥鍛工藝將圓鋼輥鍛制成中間截面為框尾形、中間兩側為扁平四方形的框身截面形狀、兩端為初始圓形的直形初始坯件；

(2)采用模鍛工藝將上述初始坯件的圓形兩端預鍛制成∪型框頭、中間框尾及圓角部分成形的直坯預鍛坯件；

(3)采用模鍛工藝將上述預鍛坯件制成與標準鉤尾框框頭、框身和框尾形狀和尺寸一致的直坯終鍛坯件；

(4)將上述終鍛坯件切邊、彎曲和定長、側向、垂直方向三向熱校正得鉤尾框成品。

本發明的技術解決方案中所述的第(1)步驟可以是：

(1)采用四道次輥鍛工藝將圓形鉤段制成中間為框尾形、中間兩側為框身形、兩端為圓形的直形初始坯件；框身的輥鍛模型為圓—橢圓—箱型—框身截面形狀；框尾的輥鍛模型為圓—橢圓—箱型—框尾截面形狀。

本發明采用輥鍛工藝，使鉤尾框兩邊框身及框尾成形，鉤尾框框尾到框身的兩過度區輥制成稍有終鍛余量，兩端不變或兩端略壓扁的初成型毛坯；然后采用模鍛工藝對輥鍛件進行預鍛、終鍛；預鍛是使輥鍛件兩端的圓鋼或略壓扁的部分進一步向寬度方向分料，中間薄兩邊厚寬U形件，保證兩邊凸耳的高度，使其接近終鍛形狀，并有少量終鍛余量，再進行整體終鍛(在較小的設備上的調頭終鍛)；其后是切邊，彎曲，定長、側向、豎直方向綜合熱校正(對切邊的切傷、變形、彎曲、U形兩邊長短不齊、上下錯移進行定長校直校正)。

本發明工藝流程如下：下料——加熱——局部成形輥鍛——預鍛終鍛——切邊——彎曲——定長、側向、豎直方向三向綜合熱校正——加工坡口——焊接——熱處理——清理——檢驗。

本發明克服了模鍛工藝調頭拔長制坯效率低、投資大、能耗高等缺點，發揮輥鍛和模鍛各自優勢及對產品不同區段的最佳成形效果，采用輥鍛模鍛復合工藝生產鍛造鉤尾框，綜合了輥鍛工藝投資少、生產率高和模鍛工藝產品質量好的優點，其最大優勢就是展長，對鍛件易成形區段采用輥鍛工藝，對難成形區段采用模鍛成形工藝，保證關鍵位置與尺寸，達到整體模鍛效果，且材料利用率高，金屬流線內在質量好。本發明主要用于鐵路貨車用鉤尾框的制造。

附圖說明

圖1為本發明輥鍛鍛造鉤尾框直形初始坯件的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的A1-A1剖面圖；

圖4為圖1的B1-B1剖面圖；

圖5為圖1的C1-C1剖面圖；

圖6為本發明模鍛鍛造鉤尾框直形預鍛坯件的結構示意圖；

圖7為圖6的俯視圖；

圖8為圖6的A2-A2剖面圖；

圖9為圖6的B2-B2剖面圖；

圖10為圖6的C2-C2剖面圖；

圖11為本發明模鍛鍛造鉤尾框直形終鍛坯件的結構示意圖；

圖12為圖11的俯視圖；

圖13為圖11的A3-A3剖面圖；

圖14為圖11的B3-B3剖面圖；

圖15為圖11的C3-C3剖面圖；

圖16為本發明鍛造鉤尾框的彎曲校正坯結構示意圖；

圖17為圖16的左視圖；

圖18為圖16的俯視圖。

具體實施方式

本發明鍛造鉤尾框的輥鍛、模鍛工藝流程如下：

1.下料：采用GC4035帶鋸床，切割Ф160圓鋼，長度為800±3mm。