[發明專利]低品位尾料鋼渣再利用的方法及其料漿磁選設備

有效

• 申請號: 200710053254.X
• 申請日: 2007-09-18
• 公開（公告）號: CN101391457A
• 公開（公告）日: 2009-03-25
• 發明（設計）人: 蔡雪軍;張建武;朱群洲;曾明;李君;陳晶;王崇英
• 申請（專利權）人: 中冶集團武漢冶建技術研究有限公司
• 主分類號: B28C1/18
• 分類號: B28C1/18;B28C1/20;B03C1/10;B28C5/00;B28C7/06
• 代理公司: 武漢楚天專利事務所
• 代理人: 石 堅

技術領域

本發明涉及一種綜合利用鋼渣的方法，尤其是綜合利用低品位，10mm以下小粒徑尾料鋼渣的方法，本發明還涉及一種用于鋼渣料漿的磁選設備。

背景技術

鋼渣是煉鋼過程中的副產品，成為鋼鐵行業的主要固體廢棄物之一。它的發生量與冶金技術、裝備水平密切相關。工業發達國家大多采用少渣和無渣煉鋼工藝，而我國由于生產技術比較落后，原料質量低，所以煉鋼產出的渣量較多，每生產1噸鋼排渣150～200千克。據統計，1994年我國年排鋼渣約1400萬噸，其中轉爐鋼渣占700萬噸左右，利用率約76％。到2000年鋼產量達1億噸，年排渣量將達1800萬噸，其中轉爐鋼渣約1200萬噸。截止1996年，我國已堆存2億多噸鋼渣。目前，各鋼鐵廠對鋼渣進行了多級破碎磁選選鐵，鋼渣中塊狀和粒狀鐵得到了冶金回收再利用，但大部分鋼廠都沒有處理利用低品位(全鐵含量10-20％)小粒徑(10mm以下)尾料鋼渣。它們既占用大量土地、浪費資源，又造成了嚴重的環境污染。

發明內容

針對現有技術中的上述不足，本發明的目的是提供一種低品位尾料鋼渣再利用的方法，使大量的小于10mm的尾料鋼渣得到合理的綜合利用，同時提供了一種可對這種低品位尾粒鋼渣進行磁選的設備。從而解決資源浪費和環境污染等問題。

本發明的技術方案是：一種低品位尾料鋼渣再利用的方法，依以下步驟進行：

(1)對低品位尾料鋼渣進行篩分，其中，篩分出的5-10mm的鋼渣進行磁選，磁選出的全鐵含量大于35％的鋼渣返回鋼鐵企業進行冶金再利用，磁選后的全鐵小于10％的5-10mm的鋼渣留后序工序(4)作鋼渣骨料用；篩分出的≤5mm的鋼渣進行濕法球磨，使鋼渣料漿漿體細度通過0.08mm方孔篩篩余小于15％時，出磨；

(2)出磨的鋼渣料漿經料漿磁選機進行磁選，磁選后的鋼渣料漿中金屬鐵含量＜0.3％；

(3)將上述磁選后鋼渣料漿與高爐礦渣粉、石膏粉、水泥、早強消化劑以(52-60)∶(25-35)∶(2.5-2.7)∶(5-16)∶(0.3-0.5)的重量百分比混合成鋼渣料漿混合物；

(4)將鋼渣料漿混合物與鋼渣骨料、碎石、砂、水、發氣劑鋁粉，五種物料中的一種或多種配比混合后，制得多孔磚、或標磚、或預拌砂漿、或加氣砌塊。

所述的≤5mm的鋼渣進行濕法球磨制得鋼渣料漿按以下步驟進行：將≤5mm的鋼渣和水按1∶(0.5-0.7)的重量比加入到球磨機中，摻入以上物料總重千分之二的減水助磨劑。

所述的減水助磨劑的組分及重量百分比是：木質磺酸鈣∶焦碳∶三乙醇胺＝(59-61)∶(29-31)∶(9-11)。

所述的早強消化劑的組分及重量百分比是：無水硫酸鈉∶工業食鹽∶硫氰酸鈉＝(19-21)∶(69-71)∶(9-11)。

所述混凝土多孔磚和標磚由以下組分及百分比的物料組成：鋼渣料漿混合物∶碎石∶鋼渣骨料∶砂∶水＝(18-21)∶(40-43)∶(10-13)∶(23-25)∶(3-5)；將以上物料混合并強制攪拌成半干混凝土，經制磚機成型為混凝土多孔磚或標磚。

所述預拌砂漿由以下組分及百分比的物料組成：鋼渣料漿混合物∶砂∶水＝(24-26)∶(65-67)∶(8-19)；將以上物料混合并強制攪拌成預拌砂漿。

所述加氣砌塊由以下組分及百分比的物料組成：鋼渣料漿混合物∶水∶發氣劑鋁粉＝(81-85)∶(14.8-18.8)∶(0.1-0.3)；將以上物料混合并攪拌成加氣料漿，再以現有技術的工藝和設備制成加氣砌塊。

一種低品位尾料鋼渣再利用的方法中采用的料漿磁選設備，含有機殼、永磁滾筒、電機、泵，所述的一個永磁滾筒設置在機殼的半圓形料漿槽內，另一永磁滾筒設置在機殼的半圓形水槽內；半圓形料漿槽和半圓形水槽相互連接，料漿刮板與連接處連接并與半圓形料漿槽內的永磁滾筒相接觸，料漿刮板將半圓形料漿槽和半圓形水槽分隔為兩個互不連通的槽室。所述的半圓形水槽內設置有攪拌葉片。

本發明的方法可大量利用低品位尾料鋼渣，并可實現產品多元化，鋼渣大用量、零排放，是一種綜合利用的好方法。用本發明的方法及料漿磁選設備建一個鋼渣處理廠，可在同一條工藝生產線上實現年產磚、預拌砂漿、鋼渣加氣砌塊各21萬立方的目標，每年可消耗低品位尾料鋼渣35萬噸，磁選后回收利用的5-10mm的全鐵含量大于35％的鋼渣可達3萬噸，清洗后的回收利用鐵精粉約2萬噸。本發明的經濟效益和社會效益均十分突出。

附圖說明

附圖1是本發明的工藝流程示意圖；

附圖2是本發明的料漿磁選設備結構示意圖；