[發明專利]氣煉連續熔制透明石英玻璃錠的熔制設備及熔制工藝

有效

• 申請號: 200710053144.3
• 申請日: 2007-09-04
• 公開（公告）號: CN101148311A
• 公開（公告）日: 2008-03-26
• 發明（設計）人: 劉連城;寧宏偉;魯昌碩;李明華;楊德斌;鄧家貴;歐陽葆華
• 申請（專利權）人: 湖北菲利華石英玻璃股份有限公司
• 主分類號: C03B20/00
• 分類號: C03B20/00
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務所
• 代理人: 陳德斌

1.一種氣煉連續熔制透明石英玻璃錠的熔制設備，它由熔爐、爐座(14)和拉制機(15)構成，所述的熔爐由爐膛(2)、熔池(11)、成型口(10)、觀察孔(3)、環形格子磚排煙道(5)、保溫磚(13)、保溫氈(12)和鋼制爐殼(17)制成；由保溫磚(13)、保溫氈(12)和鋼制爐殼(17)制成的爐體裝在爐座(14)的上部，爐體內裝有爐膛(2)，爐膛(2)的頂部裝有氫氧燃燒器(1)，觀察孔(3)裝在爐膛(2)的中部，爐膛(2)的內表面呈拋物面形狀，其特征在于：爐膛(2)下部通過環形格子磚排煙道(5)固定有一熔池(11)，熔池(11)的中部制有成型口(10)，成型口(10)的形狀可以制成圓形，也可以制成非圓形。

2.一種用于權利要求1所述的氣煉連續熔制透明石英玻璃錠的熔制設備的熔制工藝，其特征在于：它由下述的步驟構成：

第一步：準備工作；用拉制機(15)上的上橫臂(6)和中橫臂(7)上的卡盤(16)同時夾緊一個形狀與熔池(11)的成型口(10)的形狀相符合的基礎錠(18)，并將基礎錠(18)升高到爐底板附近，同時將料倉內裝滿原料；

第二步：預熱熔爐爐膛(2)、熔池(11)和成型口(10)；首先向氫氧燃燒器(1)通入少量氫氧氣對爐子的爐膛(2)、熔池(11)和成型口(10)進行預熱，氫氧氣總量由每小時3標準立方米逐步增加，增加的方法是觀察爐溫，先快速升溫到800℃，然后按照每小時10-20℃的升溫速度將爐溫預熱到1400℃，當爐溫達到1400℃時就可以迅速升溫，使爐溫最終穩定并控制為1700℃，總預熱時間不少于50小時；最后穩定的氫氧氣總量為每小時30標準立方米，氫氧氣比例為2比0.9；預熱期間，緩慢升起基礎錠(18)到成型口(10)以上。

第三步：給料；當爐溫達到1400℃時就可以逐漸向基礎錠(18)上給料，開始時給料量為每分鐘8-15克，當從觀察孔(3)看到原料熔化情況良好，錠面光滑透明，無氣泡時，結合爐溫的繼續升高增加給料量達到每分鐘20-25克；

第四步：拉錠；當原料被充分熔化并充滿熔池(11)時，讓上橫臂(7)和中橫臂(8)開始下降，使熔體隨基礎錠(18)被逐漸拉出成型口(10)，形成成錠；當下降到設定距離時，上橫臂(6)上的卡盤(16)松開，上橫臂(6)向上復位，中橫臂(7)繼續向下拉引；當上橫臂(6)復位達到起始點后，又將成錠夾緊并向下拉引時，中橫臂(7)上的卡盤(16)松開，中橫臂(7)向上復位；復位達到起始點時又將成錠夾緊向下拉引，上橫臂(6)上的卡盤(16)又再次松開，上橫臂(6)復位，如此反復拉引；

第四步：切錠；當反復拉引達到所需長度時，切割橫臂(8)上的卡盤(16)將成錠夾緊，并與上橫臂(6)和中橫臂(7)同步向下運動，同時通過切割橫臂(8)上的切割裝置(9)將成錠切斷，反復上述過程進行透明石英玻璃錠的連續熔制生產。

3.根據權利要求1所述的氣煉連續熔制透明石英玻璃錠的熔制設備，其特征在于：所述的爐座的一側裝有拉制機(15)，拉制機(15)上裝有上橫臂(6)、中橫臂(7)和切割橫臂(8)，上橫臂(6)、中橫臂(7)和切割橫臂(8)的端部裝有與爐體中心同心的卡盤(16)，切割橫臂(8)上裝有切割裝置(9)。

4.根據權利要求1所述的氣煉連續熔制透明石英玻璃錠的熔制設備，其特征在于：所述的環形格子磚排煙道(5)通過管道與排風機相連，環形格子磚排煙道(5)的中部制有一圓臺形的通孔；熔池(11)的成型口(10)周圍制有排氣口(4)。

5.根據權利要求1和3所述的氣煉連續熔制透明石英玻璃錠的熔制設備，其特征在于：所述的熔池(11)和卡盤(16)可以繞熔爐中心以同步速度旋轉。

6.根據權利要求3所述的氣煉連續熔制透明石英玻璃錠的熔制設備，其特征在于：所述的拉制機(15)上的上橫臂(6)、中橫臂(7)和切割橫臂(8)可以獨立的上下運動，但向下的拉制運動速度是同步的。

7.根據權利要求1所述的氣煉連續熔制透明石英玻璃錠的熔制設備，其特征在于：所述的熔池(11)的成型口(10)的上部制有由圓柱和倒圓錐臺構成的空腔，成型口(10)的下部制有圓錐臺形出口。

8.根據權利要求1所述的氣煉連續熔制透明石英玻璃錠的熔制設備，其特征在于：所述的氫氧燃燒器(1)可以安裝1-6個。