[發(fā)明專利]一種淤泥陶粒生產(chǎn)的預(yù)烘干工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710053105.3
• 申請日: 2007-08-31
• 公開（公告）號: CN101148349A
• 公開（公告）日: 2008-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何永佳;胡曙光;丁慶軍;呂林女;王發(fā)洲;熊付剛;彭波
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢理工大學(xué)
• 主分類號: C04B33/30
• 分類號: C04B33/30;C04B33/132;C02F11/12
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司
• 代理人: 唐萬榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于無機非金屬材料類，具體涉及一種淤泥陶粒生產(chǎn)的預(yù)烘干工藝。

背景技術(shù)

湖泊、河道清淤已經(jīng)成為水環(huán)境治理的重要程序，在此過程中產(chǎn)生大量淤泥，對其處理需要耗費大量人力、物力、財力，同時容易對環(huán)境造成二次污染。已有發(fā)明利用淤泥制備陶粒，再用于制備輕集料混凝土或砌塊等墻體材料，為解決淤泥的處理難題提供了一條技術(shù)途徑。淤泥中含有大量水分，目前通常采取自然干燥、機械擠壓等方法將水分脫去直至一定控制范圍后再成型生料球，然后入窯燒制陶粒的工藝方法。但是，這種工藝方法存在一定的弊端，淤泥干燥過程漫長，水分難以充分脫去；生料球入窯煅燒后立即處于高溫之中，水分迅速蒸發(fā)釋放，結(jié)果一方面導(dǎo)致窯的熱效率低下，另一方面由于陶粒生料內(nèi)水分的快速蒸發(fā)汽化而使料球內(nèi)出現(xiàn)較多貫穿的微裂紋、影響陶粒強度。因此，對淤泥生料粒進行預(yù)烘干，對于提高熱效率、提高用淤泥制備的陶粒品質(zhì)具有重要作用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種效率高、質(zhì)量好的淤泥陶粒生產(chǎn)的預(yù)烘干工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種淤泥陶粒生產(chǎn)的預(yù)烘干工藝，其特征在于它包括如下步驟：

1)準備回轉(zhuǎn)鋼籠：回轉(zhuǎn)鋼籠由旋轉(zhuǎn)架1、鋼籠2、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)成，鋼籠2與旋轉(zhuǎn)架1固定連接(如焊接)，旋轉(zhuǎn)架1與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)相連；鋼籠2為鋼條與鋼條相互間隔圍成圓筒狀結(jié)構(gòu)，形成內(nèi)為空腔通道，鋼條與鋼條之間的縫隙小于待預(yù)烘干的陶粒生料球的直徑(縫隙一般為0.5～0.7厘米)；鋼籠2與水平面成α角度(鋼籠2的中心軸線水平面成α角度)，α＝2°-8°，鋼籠2處于低位的一端為低端口，處于高位的一端為高端口；

2)將回轉(zhuǎn)鋼籠置于陶粒煅燒回轉(zhuǎn)窯的尾部，將回轉(zhuǎn)窯通風(fēng)所產(chǎn)生的熱尾氣由鋼籠2低端口導(dǎo)入鋼籠2的空腔通道中；啟動回轉(zhuǎn)鋼籠的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)架1旋轉(zhuǎn)，帶動鋼籠2旋轉(zhuǎn)；待預(yù)烘干的陶粒生料球從鋼籠2的高端口進入鋼籠2的空腔通道中，陶粒生料球在鋼籠2的空腔通道內(nèi)翻轉(zhuǎn)時與由鋼籠2低端口導(dǎo)入的熱尾氣充分接觸，從而迅速烘干水分；烘干后的陶粒生料球從鋼籠2低端口排出。

預(yù)烘干之后的陶粒生料球進入回轉(zhuǎn)窯當(dāng)中進行煅燒，得淤泥陶粒。

所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機為電機、減速器、主齒輪、從動齒輪，電機的輸出軸與減速器的輸入軸相連，減速器的輸出軸上設(shè)有主齒輪，從動齒輪設(shè)在旋轉(zhuǎn)架1上，主齒輪與從動齒輪相嚙合。

所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機為電機、減速器、主動皮帶輪、從動皮帶輪、皮帶，電機的輸出軸與減速器的輸入軸相連，減速器的輸出軸上設(shè)有主動皮帶輪，從動皮帶輪設(shè)在旋轉(zhuǎn)架1上，主動皮帶輪與從動皮帶輪由皮帶相連。

所述的α＝4°。

所述的步驟2)中，增設(shè)熱風(fēng)機或冷風(fēng)機，由鋼籠2低端口向鋼籠2的空腔通道中補充通入熱風(fēng)或冷風(fēng)，控制鋼籠2內(nèi)溫度和風(fēng)速，進而控制陶粒生料球的烘干程度。必要時輔以熱風(fēng)機產(chǎn)生的熱風(fēng)作為熱源，使陶粒生料球在鋼籠中作翻滾運動時與熱空氣充分接觸，快速預(yù)烘干。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，將陶粒生料球在回轉(zhuǎn)窯中的脫水過程移至窯外。由于鋼籠2中陶粒生料球不斷翻轉(zhuǎn)，使熱空氣與陶粒生料球的交換效率大大提高，并且由于鋼籠的通透性，使水蒸汽可迅速排出，提高烘干效率；同時由于不斷翻轉(zhuǎn)的陶粒生料球受熱均勻，有效避免局部受熱過量而使陶粒生料球開裂的現(xiàn)象，解決陶粒回轉(zhuǎn)煅燒窯中陶粒生料球迅速脫水所帶來的窯內(nèi)熱效率低下、料球質(zhì)量較差等技術(shù)難題，本發(fā)明具有質(zhì)量好的特點。

本發(fā)明利用陶粒煅燒回轉(zhuǎn)窯排出的熱尾氣作為熱源，可降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明還可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)生料球的烘干程度。針對成型的待預(yù)烘干的陶粒生料球含水狀態(tài)和回轉(zhuǎn)窯熱尾氣溫度、風(fēng)速等參數(shù)，可通過附設(shè)的熱風(fēng)機或冷風(fēng)機向鋼籠2內(nèi)通入熱風(fēng)或冷風(fēng)、控制鋼籠2內(nèi)溫度和風(fēng)速，進而控制陶粒生料球的烘干程度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的回轉(zhuǎn)鋼籠的外視圖

圖中：1-旋轉(zhuǎn)架，2-鋼籠。

具體實施方式

實施例1：

一、陶粒生料球的制備(利用某湖泊清淤所產(chǎn)生的淤泥用于生產(chǎn)陶粒生料球)：將挖出的淤泥過濾、沉積、均化后自然晾干至含水量20％(質(zhì)量)，得預(yù)處理淤泥；按質(zhì)量百分比例，預(yù)處理淤泥∶焦炭＝95∶5，選預(yù)處理淤泥、焦炭，將預(yù)處理淤泥加入已經(jīng)磨細至0.075mm以下粒徑的焦炭粉，混合均勻后用造粒機擠壓成型陶粒生料球，陶粒生料球的直徑為0.8～1.2厘米。

二、一種淤泥陶粒生產(chǎn)的預(yù)烘干工藝，它包括如下步驟：