[發明專利]一種高粘濃度高嶺土的生產工藝

無效

• 申請號: 200710053033.2
• 申請日: 2007-08-24
• 公開（公告）號: CN101117004A
• 公開（公告）日: 2008-02-06
• 發明（設計）人: 嚴春杰;朱小燕;陳潔渝
• 申請（專利權）人: 中國地質大學（武漢）
• 主分類號: B28C1/04
• 分類號: B28C1/04
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司
• 代理人: 唐萬榮

1.一種高粘濃度高嶺土的生產方法，其特征在于它包括如下步驟：

1)用水力機械法開采高嶺土礦，經制漿、分級、化學漂白、洗滌除鐵、壓濾脫水、分散制漿、剝片、振動篩分級，得高嶺土礦漿料J；

2)噴霧干燥、插層：a)首先對噴霧干燥處生產線進行改進：噴霧干燥設備的絞龍、提升斗及料倉添加保溫層；并且，在噴霧干燥設備的噴霧干燥口下方的絞龍處添置變頻加料機，變頻加料機由管道與尿素破碎機相連通；

b)噴霧干燥：上一步驟中的高嶺土礦漿料J進入噴霧干燥設備中進行噴霧干燥，噴霧干燥溫度為230-380℃，噴霧干燥出口溫度60-95℃，水份質量控制在3-5％，得高嶺土粉；

c)添加插層劑：尿素破碎機將尿素破碎至180-220目，由管道送入變頻加料機，然后使用變頻加料機將插層劑尿素添加進絞龍內的高嶺土粉體，利用絞龍及噴霧干燥后溫度、水份將高嶺土粉混合插層，變頻加料機進料泵參數為2-8HZ，插層劑尿素的添加量為高嶺土粉質量的2-10％，得到粘濃度為72％-73.7％的高嶺土產品。

2.根據權利要求1所述的一種高粘濃度高嶺土的生產方法，其特征在于所述步驟1)的具體步驟為：

a)制漿：在礦山處采用水力機械法開采高嶺土礦，采集的礦漿料質量濃度為6-10％，將礦漿料通過砂泵傳送至螺旋分級機、三級水力旋流器進行分級除沙，得高嶺土礦漿料A，輸入儲漿池；高嶺土礦漿料A中加入分散劑六偏磷酸鈉和硅酸鈉進行制漿，得高嶺土礦漿料B，加入量為每噸高嶺土礦漿料A中加入1-2公斤的六偏磷酸鈉，每噸高嶺土礦漿料A中加入0.8-1.2公斤的硅酸鈉；高嶺土礦漿料B再經水力旋流器，得高嶺土礦漿料C，高嶺土礦漿料C的含沙量降至小于0.05％，分選出來的尾礦棄置，沉淀高嶺土礦漿料C使濃度提高至13-19％，得到高嶺土礦漿D，并輸送至下一步驟；

b)分級：上一步驟中輸送至的高嶺土礦漿料D再進行臥式螺旋卸料沉降離心機分級，轉速3700-3900r/min，分離因素3000-3800，底流作其它用途，溢流出來的為高嶺土礦漿料E；

c)化學漂白；

高嶺土礦漿料E流入八角池內，利用攪拌機攪拌，并加入硫酸、連二亞硫酸鈉，加入量為每噸高嶺土礦漿料E中加入2-7公斤硫酸，每噸高嶺土礦漿料E中加入6-8公斤連二亞硫酸鈉，調節PH值2-4，漂白時間10-25分鐘，得高嶺土礦漿料F；

d)洗滌除鐵：

化學漂白后的高嶺土礦漿料F進行循環洗滌脫水，以除去上一反應中的亞鐵離子，得高嶺土礦漿料G；

e)壓濾脫水：

然后對高嶺土礦漿料G進行壓濾脫水，濾餅落入分散池中；壓濾脫水后，濾餅的含水質量為32-35％，濾餅的PH值4.3-5.9；

f)分散制漿：

濾餅中加入復配分散劑，PH調節劑；所使用的復配分散劑為聚丙烯酸鈉及六偏磷酸鈉，所應用的PH調節劑為氫氧化鈉；其中，聚丙烯酸鈉的分子量為1300-2000，聚丙烯酸鈉的加入量為濾餅干重量的1-3‰；六偏磷酸鈉的加入量為濾餅干重量的2-3‰；氫氧化鈉的加入量為濾餅干重量的3-4.5‰；進行攪拌分散，使高嶺土漿料固含量為51-55％，PH調節至5-6.5，得到高嶺土礦漿料H；

i)剝片：高嶺土礦漿料H加入到剝片機中，利用攪拌高嶺土礦漿料H和細研磨介質組成的混合物而達到剝離目的，固含量51％-55％，得高嶺土礦漿料I；

j)振動篩分級：高嶺土礦漿料I通過2層325目的振動篩子，得高嶺土礦漿料J。

3.根據權利要求2所述的一種高粘濃度高嶺土的生產方法，其特征在于所述的細研磨介質為瓷珠、玻璃珠、人造剛玉珠或尼龍聚乙烯珠。