[發(fā)明專利]長(zhǎng)銅排連續(xù)移動(dòng)射流鍍錫的方法及設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710052969.3
• 申請(qǐng)日: 2007-08-16
• 公開（公告）號(hào): CN101165221A
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賓勝武;彭翔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢材料保護(hù)研究所
• 主分類號(hào): C25D5/08
• 分類號(hào): C25D5/08
• 代理公司: 武漢金堂專利事務(wù)所
• 代理人: 胡清堂

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種長(zhǎng)銅排連續(xù)移動(dòng)射流鍍錫的方法及設(shè)備。

背景技術(shù)

在電力、電工、電氣重要工業(yè)領(lǐng)域，銅排作為導(dǎo)電連接載體廣泛大量的用于電器開關(guān)工程行業(yè)(如配電柜、變壓器、輸變電)，為了防止氧化，提高導(dǎo)電能力，銅排(尤其在搭接部位)必須進(jìn)行涂鍍錫防腐處理。目前，對(duì)銅排而言，涂鍍錫有以下三種方式可以實(shí)現(xiàn)：

1、燙錫：原始工藝即將錫塊加熱至熔融狀態(tài)通過(guò)人工涂抹方式將錫層直接熔敷在銅排表面。

這種方式缺點(diǎn)在于：(1)錫材料的損耗大、成本高；(2)錫層厚度極不均勻，錫鍍層雜質(zhì)含量高；(3)工作環(huán)境差，煙霧損害身體；(4)勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。該工藝適合用于銅排局部搭接部位熔敷。

2、槽鍍(電鍍)：傳統(tǒng)工藝即將欲鍍銅排局部或整體放置槽內(nèi)電鍍，使錫層覆蓋于銅排表面。

這種方式缺點(diǎn)在于：(1)一次性投資成本大；(2)槽液維護(hù)成本高，能耗大；(3)受鍍槽空間影響無(wú)法實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)銅排的整體鍍。該工藝適合用于銅排某些局部電鍍或有限長(zhǎng)度整體電鍍。

3、電刷鍍(選擇電鍍)：改良工藝即通過(guò)手工操縱帶電刷子，蘸取鍍液后在銅排表面來(lái)回移動(dòng)，形成鍍層。

這種方式的缺點(diǎn)在于：(1)人為因素對(duì)鍍層質(zhì)量影響較大；(2)鍍層均勻度不易掌握；(3)尤其長(zhǎng)銅排需要整體刷鍍時(shí)，鍍層外觀很難保證一致，往往在刷鍍過(guò)程中容易造成二次污染，使鍍層發(fā)黃泛黑；(4)勞動(dòng)強(qiáng)度大、工率低。該工藝適合用于銅排局部搭接部位刷鍍。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是研制一種利用微型電鍍槽對(duì)移動(dòng)的長(zhǎng)銅排實(shí)施電鍍，且鍍層均勻、工效高的長(zhǎng)銅排連續(xù)移動(dòng)射流鍍錫的方法及設(shè)備。

本發(fā)明長(zhǎng)銅排連續(xù)移動(dòng)射流鍍錫的方法，包括：長(zhǎng)銅排在移動(dòng)中通過(guò)微型電鍍槽，利用微型電鍍槽中的射流管至下而上地對(duì)槽中的銅排循環(huán)高速連續(xù)噴射鍍液，使鍍液在電鍍過(guò)程中濃差極化降到最低，允許電流密度最高，確保在連續(xù)移動(dòng)的過(guò)程中，銅排四面欲鍍處一次性完成均勻高效電鍍。

射流鍍除了鍍錫外，還可以鍍鎳、鍍鋅、或其它金屬鍍。

射流鍍除鍍銅排外，還可以鍍銅管、銅線、銅帶(窄板)，或其它金屬管、線、帶材。

長(zhǎng)銅排連續(xù)移動(dòng)射流鍍錫的方法簡(jiǎn)稱射流鍍。

此方法射流鍍也可以很方便的改為刷鍍。

銅排鍍錫完畢后應(yīng)沖洗、烘干、封裝，以備使用。

本發(fā)明長(zhǎng)銅排連續(xù)移動(dòng)射流鍍錫設(shè)備，包括：盛液槽⑦，盛液槽⑦上方裝有微型電鍍槽①、滾輪⑥，射流管⑧裝在微型電鍍槽①內(nèi)，和高壓輸液泵②用管道相連，高壓輸液泵②用管道和盛液槽⑦相連，鍍錫電源③的正負(fù)極分別和微型電鍍槽①、長(zhǎng)銅排④相連。

鍍錫溶液及工藝和現(xiàn)有的電鍍?nèi)芤杭肮に嚮旧鲜窍嗨频摹?/p>

本發(fā)明長(zhǎng)銅排連續(xù)移動(dòng)射流鍍錫的方法及設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是：(1)投資小、見效快、回報(bào)高；(2)安裝調(diào)試方便，操作簡(jiǎn)單靈活；(3)既可實(shí)現(xiàn)不受銅排長(zhǎng)度限制整體鍍，又可實(shí)現(xiàn)銅排搭接部位局部鍍；(4)兼顧電鍍與刷鍍之功能，多種工藝于一身；(5)體積小、重量輕、對(duì)場(chǎng)地要求不高，可實(shí)現(xiàn)工程領(lǐng)域現(xiàn)場(chǎng)連接銅排涂鍍；(6)長(zhǎng)銅排射流鍍與水沖洗可同步進(jìn)行，鍍層均勻、外觀一致，不會(huì)出現(xiàn)邊鍍邊腐蝕錫層，使之發(fā)黃泛黑的二次污染問(wèn)題；(7)節(jié)能節(jié)材、成本低、工率快，可實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)；(8)大幅度降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

通過(guò)長(zhǎng)銅排連續(xù)移動(dòng)射流鍍錫技術(shù)的研發(fā)，使錫鍍層質(zhì)量符合GB/T12599-1990金屬覆蓋層錫電鍍層國(guó)標(biāo)要求、其鍍層外觀一致美觀漂亮、防腐導(dǎo)電性能優(yōu)良，完全能滿足在電力、電工、電氣領(lǐng)域工業(yè)化生產(chǎn)的需要，具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。

附圖說(shuō)明

附圖為長(zhǎng)銅排連續(xù)移動(dòng)射流鍍錫的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)附圖所示，銅排大小規(guī)格調(diào)節(jié)好微型電鍍槽①動(dòng)板寬度，銅排按豎起放置，從電鍍槽①右端插入，左端穿出，能自由的在滾輪⑥上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將固定陽(yáng)極⑤和銅排(陰極)④連接于鍍錫電源③上，調(diào)好電壓工藝參數(shù)3～10V，使鍍液通過(guò)高壓輸液泵②送到射流管⑧內(nèi)，溶液至下而上均勻射出，來(lái)回移動(dòng)浸泡在微型電鍍槽①中的銅排④，使之不斷向前推移，實(shí)現(xiàn)連續(xù)局部電鍍，以達(dá)到銅排④整體鍍錫。銅排鍍錫完畢后應(yīng)沖洗、烘干、封裝，以備使用。