[發(fā)明專利]復(fù)合旋壓皮帶輪及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710052942.4
• 申請(qǐng)日: 2007-08-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101363532A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張良杰;韋秀萍;徐銀勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 柳州市龍杰汽車配件有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F16H55/36
• 分類號(hào): F16H55/36;F16H55/49
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標(biāo)事務(wù)所（普通合伙）
• 代理人: 周小芹;張榮玖

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種機(jī)械傳動(dòng)部件中的皮帶輪及其制造方法，特別是一種復(fù)合旋壓皮帶輪及其制造方法。

背景技術(shù)：

V形槽皮帶輪作為重要的機(jī)械傳動(dòng)部件，被廣泛應(yīng)用在汽車、農(nóng)業(yè)機(jī)械、紡織機(jī)械等各種機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備上，其中，復(fù)合皮帶輪的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，該皮帶輪帶有兩道直徑不相等的V形槽，傳統(tǒng)的復(fù)合皮帶輪都是采用鑄造毛坯經(jīng)切削加工的方法制成的，這種皮帶輪不僅壁厚較厚、整體比較笨重，而且在加工過(guò)程中要去除大量金屬材料，浪費(fèi)了材料，由于鑄造質(zhì)量不均勻(有砂眼、氣孔等)，所以每個(gè)皮帶輪均需進(jìn)行平衡處理，因而生產(chǎn)效率低，成本偏高；目前，隨著復(fù)合皮帶輪生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)，有人采用先將大V形槽、小V形槽用旋壓的方法分別加工好，然后再將它們分別焊接在機(jī)加工好的軸承支承座上(參見(jiàn)圖3)，這種方法制得的皮帶輪與傳統(tǒng)的鑄造皮帶輪相比具有重量輕、產(chǎn)品質(zhì)量好、外形美觀等優(yōu)點(diǎn)，但是它仍存在以下缺點(diǎn)：(1)、焊接容易變形：由于該產(chǎn)品是將旋壓好的大、小V形槽分別焊接在軸承支承座上的，而且旋壓好的大、小V形槽壁厚一般僅為1.5～2.5mm，因此焊接時(shí)比較容易變形；(2)、由于該產(chǎn)品的軸承支座是采用機(jī)加工的方法加工，仍然要去除金屬材料，因此其生產(chǎn)成本仍相對(duì)較高。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種不易變形、生產(chǎn)成本低的復(fù)合旋壓皮帶輪及其制造方法，以解決目前的復(fù)合皮帶輪及其制造方法存在的上述問(wèn)題。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種復(fù)合旋壓皮帶輪，它由依次連接的大V形皮帶槽、碟形幅板、支承筒、小V形皮帶槽、以及位于皮帶輪小端端面的安裝板五段構(gòu)成一個(gè)整體，所述的大V形皮帶槽一端為皮帶輪的大端面，另一端與碟形幅板的外圓周連接，碟形幅板的內(nèi)圓周朝皮帶輪的大端方向傾斜向下并與支承筒的一端連接；所述的支承筒在靠近小V形皮帶槽端向內(nèi)收縮形成一凹臺(tái)階，其內(nèi)孔也形成一臺(tái)階孔；小V形皮帶槽一邊與支承筒的凹臺(tái)階連接，另一邊與安裝板的外圓連接；所述的安裝板由碟形平面和位于該碟形平面中間的圓形安裝平面構(gòu)成，圓形安裝平面上有一中心孔；上述各連接處均為圓滑過(guò)渡連接。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案是：一種復(fù)合旋壓皮帶輪的制造方法，該方法是將冷軋薄鋼板經(jīng)過(guò)連續(xù)拉深、旋壓形成復(fù)合旋壓皮帶輪，它包括以下主要工序：

A、落料：將冷軋薄鋼板在沖床上沖成圓形板材；

B、連續(xù)拉深：將落料所得的圓形板材在拉深設(shè)備上連續(xù)拉深成具有大小兩級(jí)圓筒、其小端外圓有臺(tái)階的皮帶輪毛坯；

C、整形：將經(jīng)連續(xù)拉深的具有大小兩級(jí)圓筒、其小端外圓有臺(tái)階的皮帶輪毛坯在拉深設(shè)備上整形，使其形成具有碟形幅板的皮帶輪半成品；

D、切邊：將整形后的皮帶輪半成品進(jìn)行切邊處理；

E、旋壓加工：指將經(jīng)整形、切邊的皮帶輪半成品分別旋壓出大V形皮帶槽和小V形皮帶槽，得到復(fù)合旋壓皮帶輪成型輪；

F、機(jī)加工：將經(jīng)旋壓加工后的皮帶輪在車床上進(jìn)行機(jī)加工，車皮帶輪支承筒的內(nèi)臺(tái)階孔和車大V形皮帶槽的外圓以及車小V形皮帶槽的外圓；

G、沖孔：將皮帶輪在沖床上沖出安裝板的中心孔；

H：表面處理：將皮帶輪進(jìn)行表面處理，得到成品的復(fù)合旋壓皮帶輪。

所述的連續(xù)拉深工序的主要步驟包括：

a、拉深I(lǐng)：將落料所得的圓形板材在拉深設(shè)備上作第一次拉深，使其形成圓筒型工件；

b、拉深I(lǐng)I：將第一次拉深成的圓筒型工件在拉深設(shè)備上拉深成大小兩級(jí)圓筒型的毛坯；

c、拉深I(lǐng)II：將經(jīng)第二次拉深所得的毛坯小端在拉深設(shè)備上進(jìn)一步拉深，使其小端直徑變小；

d、拉深I(lǐng)V：將經(jīng)第三次拉深的毛坯小端再經(jīng)拉深設(shè)備進(jìn)行拉深，使其小端直徑進(jìn)一步變?。?/p>

e、拉深V：將毛坯小端再經(jīng)拉深設(shè)備拉深，使小端外圓形成一臺(tái)階，從而得到具有大小兩級(jí)圓筒、其小端外圓有臺(tái)階的皮帶輪毛坯。

所述的旋壓加工工序的主要步驟包括：

(a)、將包括上模和下模的旋壓模具、旋壓輪分別安裝在旋壓機(jī)上；

(b)、將經(jīng)過(guò)切邊的皮帶輪半成品安裝在旋壓模具的下模上，并將該工件夾緊；

(c)、旋壓大V形皮帶槽和小V形皮帶槽；

(e)、將制得的復(fù)合旋壓皮帶輪成型輪從旋壓模具上卸下。

本發(fā)明之復(fù)合旋壓皮帶輪及其制造方法與現(xiàn)有的復(fù)合皮帶輪及其制造方法相比，具有以下有益效果：

1、產(chǎn)品不易變形，質(zhì)量高：

由于本發(fā)明之復(fù)合旋壓皮帶輪將大V形皮帶槽、小V形皮帶槽和支承筒通過(guò)多道拉深、旋壓工序連成一體，避免了由于焊接引起的變形，而且通過(guò)旋壓成型后該皮帶輪的輪槽具有較高的表面光潔度和表面硬度，因此，其產(chǎn)品質(zhì)量較高。