[發明專利]立式風干換熱器

無效

• 申請號: 200710052906.8
• 申請日: 2007-08-07
• 公開（公告）號: CN101109604A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 鄭用琦
• 申請（專利權）人: 鄭用琦
• 主分類號: F28D7/00
• 分類號: F28D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種利用建材行業水泥回轉窯窯尾廢氣余熱干燥原材料礦渣的立式換熱器裝置，具體是一種立式風干換熱器。

背景技術

當前我國經濟發展的高速度所帶來的基本建設的高速度，水泥需求量帶來的水泥工業高速度的發展，已連屬10年水泥產量位居世界第一，一直是我國高耗能和高污染產業之一。

自從冶金礦渣從工業廢料轉變為水泥原材料的數十年來，礦渣已成為水泥制造業的重要原材料之一，鋼鐵企業排出的所有礦渣都被水泥企業作為原材料所使用。當前水泥企業礦渣的干燥大都采用以煤為熱源的回轉式烘干機工藝系統來完成，它的煤耗和電耗占水泥綜合能耗約10％以上。其主輔機設備多，工藝系統復雜，且廢氣和大量的粉塵排放對環境一直是重大的污染源。

然而國內外水泥生產為主導地位的新型干法熟料生產線，每條新型干法回轉窯窯尾150-250℃左右的廢氣不間斷地排向大氣，據估算一條中等規模的2500t/d回轉窯熟料生產線每天向大氣排放約6.24×10¹⁰m³的廢氣及少量粉塵，我國現有800多條新型干法生產線。其排放量之大可想而知。雖然水泥回轉窯純低溫余熱發電技術在國家節能減排的行業政策方針指導下，在水泥企業正逐步推廣，但其節能減排工作的潛力仍然很大，新型干法回轉窯窯尾經過純低溫余熱發電利用后仍有150-250℃左右的廢氣通過收塵器后排向大氣，以及工藝過程中的增濕塔設備無用功所耗費大量的熱量都可以通過挖潛得到再利用。

發明內容

為了使回轉窯窯尾廢氣余熱能實現繼續回收再利用，以進一步減少溫室氣體排放對大氣造成的危害，同時減少回轉式烘干機工藝系統對環境造成的污染，本發明提供了“立式風干換熱器”裝置。該裝置專門為利用回轉窯窯尾廢氣余熱干燥系統所設計，以實現對水泥企業需用量極大原材料礦渣的干燥。

本發明解決技術問題的技術方案為：一種立式風干換熱器由出風管、進風管、進料管、擋料板、撒料板、雙集料倉、循環鎖風喂料機及成品鎖風喂料機組成。

上述的立式風干換熱器中，其結構特征為：外形似橫截面為圓或多邊形豎立的煙囪，被干燥物料的進料管設在立式風干換熱器的側上方，立式風干換熱器的出風管設在立式風干換熱器頂部的另一方，立式風干換熱器的進風管設在立式風干換熱器雙集料倉上部的側邊。

上述的立式風干換熱器作為主要設備設置在利用回轉窯窯尾廢氣余熱干燥系統之中。其在干燥系統的工作過程是：從窯尾電(袋)收塵器進風管或其它方式引入150-250℃的含塵廢氣，作為干燥系統的熱介質源進入立式風干換熱器，對濕礦渣原料進行風干，經過熱交換后溫度為80℃左右的廢氣再回到窯尾電(袋)收塵器進風管道中，依原廢氣處理工藝系統排向大氣。濕礦渣由干燥系統中的輸送設備喂入到立式風干換熱器內，與干燥系統提供的150-250℃的廢氣進行熱交換，經過干燥后的半干礦渣下落到立式風干換熱器的雙集料倉，由其底部的循環鎖風喂料機將1/2-2/3的半干礦渣，送回到干燥工藝系統的喂料提升機內與濕礦渣在混合中進行熱交換，并一起再次進入喂料提升機入口，通過提升機喂入到立式風干換熱器內與廢氣進行再次熱交換。

本發明中的立式風干換熱器內部設有左右交錯排列的多個撒料板，撒料板與垂直軸線的夾角為30-60°。

本發明中的立式風干換熱器內的撒料板分為基礎底板和耐磨襯板，耐磨襯板在基礎底板的上方，是可更換的。

本發明中立式風干換熱器內進料管下方設有數個擋風板。

本發明中的立式風干換熱器內雙集料倉下設有成品鎖風喂料閥和循環鎖風喂料閥，循環鎖風喂料閥的規格大于成品鎖風喂料閥。

本發明中的立式風干換熱器內物料的循環負荷是成品產量的2-3倍。

本發明專門為利用回轉窯窯尾廢氣余熱干燥系統用于干燥原材料礦渣所設計，但不排除在其它方式的工藝系統和干燥其它物料所使用。

本發明技術方案的有益效果是能利用水泥回轉窯窯尾廢氣余熱的潛力，將其用于原材料的干燥過程中。其設備結構簡單可靠，熱交換效率高、通過干燥后的礦渣水分≤1％，可取代現有回轉式烘干機礦渣烘干技術所需煤耗、電耗及大量粉塵排放污染環境帶來的不足。可充分利用廢棄的能源，減少溫室氣體排放和環境污染源，不僅為企業提高經濟效益，同時對節能減排工作也將顯示出明顯的社會效益。

附圖說明

下面結合附圖和實例對本發明進一步說明：

圖1是本發明立式風干換熱器的正剖視圖。