[發明專利]一種高鋁質電爐蓋澆注料及其制備方法

無效

• 申請號: 200710052641.1
• 申請日: 2007-07-05
• 公開（公告）號: CN101113099A
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發明（設計）人: 祝洪喜;鄧承繼;白晨;葛山;彭勝堂;劉奎然;劉紅陽
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 武漢開元專利代理有限責任公司
• 代理人: 樊戎

技術領域

本發明屬于以高鋁礬土熟料為基料的耐火材料領域。尤其涉及一種高鋁質電爐蓋澆注料及其制備方法。

背景技術

電爐煉鋼是主要的煉鋼生產工藝之一，煉鋼電弧爐是主要煉鋼設備。電爐蓋是煉鋼電弧爐的重要組成部分，由于電爐蓋耐火材料受到強大的熱輻射、頻繁的熱震和高溫熔渣飛濺物的侵蝕作用，使用壽命低，是整個煉鋼電爐的薄弱環節，常因檢修和更換爐蓋而影響電爐煉鋼生產。隨著電爐煉鋼技術的發展，高功率、超高功率電弧爐煉鋼比例逐年增加，煉鋼節奏加快，電弧爐蓋受到更大強度的熱輻射、熱震和更多高溫熔渣飛濺物的侵蝕損害作用。普通常用的電爐蓋高鋁磚等高鋁質耐火材料的使用壽命顯著降低，已經不能滿足新的使用要求。

為此，國外首先采用了燒成MgO磚和MgO-Gr₂O₃磚(US4169734，US3864136)技術。在使用中因方鎂石與方鐵礦(FeO)形成連續固溶體，所以燒成MgO磚和MgO-Gr₂O₃磚對含有氧化鐵和氧化鈣的堿性渣有好的抵抗性，但鎂質材料的熱膨脹系數大、彈性模量高，熱震穩定性差，并且在使用時熔渣向方鎂石晶粒間滲透，進而導致其結構剝落。相比之下，剛玉質材料具有良好的耐高溫性能和抗熱震穩定性等特點，但純剛玉質材料在使用中抗侵蝕性能差，使用過程中剝落掉塊現象嚴重。國內亦有廠家制作了優質高鋁磚(CN?86103155)，但還是難以滿足電爐強化冶煉的苛刻使用要求。

發明內容

本發明的任務是提供一種抗熱震性能好、致密度高、使用壽命長、耐侵蝕性好、高溫熔渣飛濺物難以滲透的煉鋼電爐蓋及其制備方法。

為實現上述任務，本發明所采用的技術方案是：先將75～90wt％的高鋁礬土熟料、3～15wt％的蘭晶石細粉、1～10wt％的氧化鋁微粉、0～10wt％的鋁酸鹽水泥、1～5wt％的硅鋁凝膠混合，外加上述混合物0.10～0.25wt％的減水劑、5.0～6.5wt％的水，攪拌5～10min，澆注成型，自然養護12～24h脫模，然后經110℃×24h干燥。澆注成型或為整體澆注成型或為分塊澆注成型后再組裝。

其中：高鋁礬土熟料的Al₂O₃含量≥85.0wt％、粒徑為0～25mm，蘭晶石細粉的Al₂O₃含量≥55.0wt％、粒徑為0.15～0.074mm，氧化鋁微粉的Al₂O₃含量≥98.0wt％、粒徑為0～0.045mm，鋁酸鹽水泥的Al₂O₃含量≥60.0wt％、粒徑為0～0.15mm；減水劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、木質素磺酸鈉、木質素磺酸鈣、萘系減水劑、聚丙烯酸鈉中的一種或一種以上的混合物。

由于采用上述技術方案，本發明以高鋁礬土熟料為基料，所制備的高鋁質電爐蓋澆注料及預制塊具有使用效果良好、抗熱震性能好、致密度高、高溫熔渣飛濺物難以滲透和耐侵蝕性好、使用壽命長的特點。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的描述：

實施例1

一種高鋁質電爐蓋澆注料及其制備方法。先將75～80wt％的高鋁礬土熟料、5～10wt％的蘭晶石細粉、3～8wt％的氧化鋁微粉、1～5wt％的鋁酸鹽水泥、2～4wt％的硅鋁凝膠混合，外加上述混合料0.18～0.20wt％的三聚磷酸鈉、5.0～6.0wt％的水，攪拌5～6min，分塊澆注成型。自然養護12～24h脫模，再經110℃×24h干燥后再組裝。

其中：高鋁礬土熟料的Al₂O₃含量≥85.0wt％、粒徑為0～25mm，蘭晶石細粉的Al₂O₃含量≥55.0wt％、粒徑為0.15～0.074?mm，氧化鋁微粉的Al₂O₃含量≥98.0wt％、粒徑為0～0.045mm，鋁酸鹽水泥的Al₂O₃含量≥60.0wt％、粒徑為0～0.15mm。

實施例2