[發明專利]一種疏油多孔陶瓷濾料的制備工藝

無效

• 申請號: 200710052634.1
• 申請日: 2007-07-04
• 公開（公告）號: CN101081343A
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: 徐曉虹;于健;李方文;盧家喜;吳建鋒;王鵬
• 申請（專利權）人: 武漢理工大學;山東鋁業公司
• 主分類號: B01D39/06
• 分類號: B01D39/06
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本發明涉及一種疏油性濾料的制備工藝。

背景技術

目前含油廢水常用處理工藝為：隔油-混凝(氣浮)-過濾。其中氣浮是利用特定設備，在一定壓力下將空氣溶解于水中，制備符合氣浮要求的溶氣水；再向含油廢水中通入含有大量微小氣泡的溶氣水，利用微小氣泡捕捉粘附廢水中脫穩的小油珠，形成整體比重小于水的浮體并依靠浮力上浮至水面而獲得油、水分離的一種方法，但傳統加壓溶氣氣浮法處理裝置由空氣壓縮機、加壓溶氣罐、減壓釋放設備、氣浮池、機械刮渣排渣設備構成，設備多，流程長，體積大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種除油效果好、易清洗、機械強度高、使用壽命長的疏油多孔陶瓷濾料的制備工藝。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：一種疏油多孔陶瓷濾料的制備工藝，其特征在于它包括如下步驟：

1)將粒徑為3～5mm的環保陶瓷濾球用清水刷洗，然后在100～110℃下烘干，得預處理的陶瓷濾料；

2)配制改性溶液：按無苯生態漆∶固化劑∶稀釋劑的體積比＝1∶0.5～0.8∶0.6～1選取無苯生態漆、固化劑和稀釋劑，將固化劑與無苯生態漆混合，攪拌均勻后再加入稀釋劑，再次充分攪拌后，得改性溶液；所述的固化劑為聚異氰酸酯或聚酰胺，所述的稀釋劑為醋酸丁酯或丙烯酸脂單體；

3)將預處理的陶瓷濾料加入到改性溶液中，預處理的陶瓷濾料的加入量以預處理的陶瓷濾料剛好潤濕為準，在室溫下攪拌均勻，然后攤開，自然干燥后，得疏油多孔陶瓷濾料。

所述的陶瓷濾球為中國發明專利號：ZL200310111209.7(發明人：吳建鋒)所制造的環保陶瓷濾球。具體內容如下：

環保陶瓷濾球的制造方法，包括如下步驟：

1).配料：按重量百分比，氧化鋁赤泥15～30，粉煤灰20～40，煤矸石10～30，黏土10～15，成孔劑20～40，高溫黏結劑3～6；

2).粉碎：將上述原料以球磨機粉碎、混合配料，然后過篩100～180目備用；

3).成球：成球前，將低溫黏結劑與水以1∶2的重量比到入水中配成混合液，再逐漸噴入成球機的坯料中，達到水份含量3～8％，然后采用成球機成球；

3).干燥：在80～120℃干燥4～5小時；

4).燒制：將上述干燥后的球在1100℃～1250℃燒成；

所述的高溫黏結劑為霞石正長石、鋰輝石或鉀長石中的任一種或二種以上的混合，二種以上的混合時為任意配比；

所述的低溫黏結劑為羧甲基纖維素、水玻璃或磷酸二氫鋁中的任一種或二種以上的混合，二種以上的混合時為任意配比。

所述的成孔劑為鋸末或白云石中的任一種或二種以上的混合，二種以上的混合時為任意配比。

所述的干燥為：將成好的球放入抽屜式干燥坯車的干燥抽屜中，推入抽屜式干燥坯車，在80～120℃干燥4～5小時。

所述的燒制為：將上述干燥后的球再裝入托盤匣缽車的托盤匣缽中。

本發明的有益效果是：通過對親水性的陶瓷濾球(中國發明專利號：ZL200310111209.7所制造的環保陶瓷濾球)進行改性，使親水性的陶瓷濾球變成疏油性濾料(即疏油多孔陶瓷濾料)。將本發明制備的疏油多孔陶瓷濾料應用于含油廢水的粗粒化，一方面可將經脫穩(加聚合氯化鋁)處理的乳化油和小粒徑的分散油聚結成大粒徑油滴而除去，從而增大油的去除率(在同一實驗條件下沒有改性的陶瓷濾球的去除率為22.8％，而改性后的疏油多孔陶瓷濾料的除油率為66.67％)；另一方面通過機械攔截大粒徑的懸浮物，從而有效地減輕了后續精細過濾工藝的負荷。同時疏油多孔陶瓷濾料易清洗[用清水反洗，強度為20L/(m²·S)，反洗時間為15min]、機械強度較高(壓碎強度為18.2MPa)、使用壽命長(最少在1年以上)。

應用本發明制備的疏油多孔陶瓷濾料而組成的粗粒化工藝，工藝簡單，適用范圍廣，對含油廢水均可采用。

具體實施方式

為了更好地理解本發明，下面結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明的內容不僅僅局限于下面的實施例。

實施例1：

一種疏油多孔陶瓷濾料的制備工藝，它包括如下步驟：

1)按中國發明專利號：ZL200310111209.7(發明人：吳建鋒)，制造環保陶瓷濾球(簡稱陶瓷濾球)，得陶瓷濾球；將粒徑為3～5mm的陶瓷濾球用清水刷洗(一直到洗出水不顯黃色為止，以便洗去濾料表面粘附的污染物和粉塵)，然后在105℃下烘干，得預處理的陶瓷濾料；