[發明專利]一種風量控制方法

無效

• 申請號: 200710052435.0
• 申請日: 2007-06-08
• 公開（公告）號: CN101058840A
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 王衛平;陳艾華;代向紅;朱霞;黃久嶺;蘇光明;王源;王建斌
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D11/00
• 代理公司: 北京市德權律師事務所
• 代理人: 王建國

技術領域

本發明涉及一種風量控制方法，尤其涉及一種用于高溫環形退火爐系統中利用變頻冷卻風機對冷卻風量進行控制的方法。

背景技術

硅鋼高溫環形退火爐在正常生產中，根據生產需求必須對冷卻段的總管壓力、風量等參數進行控制和調節以適應工藝要求和運行工況。

而八十年代初發展起來的變頻調速技術，使得電動機及其拖動負載在無須任何改動的情況下即可以按照生產工藝要求調整轉速輸出，從而降低電機功耗達到系統高效運行的目的。現已得到廣泛的實際應用。

但是，目前還沒有將變頻調速技術應用于硅鋼高溫環形退火爐中控制冷卻風量的技術方案。

發明內容

本發明的目的在于為了解決現有技術中的缺陷，提供一種風量控制方法，依據變頻風量調整準則以及工作狀態實現風量控制。

為了達到上述目的，本發明提供了一種風量控制方法，包括：控制系統根據冷卻系統所需的第一風量值，依據風量變頻調整準則，啟動變頻冷卻風機。

還包括以下步驟：所述控制系統獲得冷卻系統所需的第二風量值，比較所述第一風量值和第二風量值，如果第一風量值大于第二風量值，則所述控制系統根據風量變頻調整準則，維持啟動的所述變頻冷卻風機或者關閉至少一臺所述變頻冷卻機；如果第一風量值小于第二風量值，則所述控制系統根據風量變頻調整準則，維持啟動的所述變頻冷卻風機或者啟動至少一臺變頻冷卻機。

當所述變頻冷卻風機為三臺，所述風量變頻調整準則為確定第一風量值或第二風量值小于系統設定的冷卻風機第一啟動參照值，控制系統控制冷卻系統中3臺變頻冷卻風機中的2臺為關閉，而打開剩余1臺冷卻風機。

當所述變頻冷卻風機為三臺，所述風量變頻調整準則為確定所述第一風量值或第二風量值大于所述第一啟動參照值且小于第二啟動參照值時，控制系統控制冷卻系統中3臺變頻冷卻風機中的2臺為關閉，而打開剩余1臺冷卻風機。

當所述變頻冷卻風機為三臺，所述風量變頻調整準則為確定所述第一風量值或第二風量值大于所述第二啟動參照值且小于第三啟動參照值之間時，控制系統控制冷卻系統中3臺變頻冷卻風機中的1臺為關閉，而打開另外2臺冷卻風機。

當所述變頻冷卻風機為三臺，所述風量變頻調整準則為確定所述第一風量值或第二風量值大于或等于第三啟動參照值且小于第四啟動參數值時，控制系統控制冷卻系統中3臺變頻冷卻風機中的1臺為關閉，而打開另外2臺冷卻風機。

當所述變頻冷卻風機為三臺，所述風量變頻調整準則為確定所述第一風量值或第二風量值大于第三啟動參照值時，則控制系統將冷卻系統中3臺變頻冷卻風機為打開。

因此，本發明能夠實現對冷卻風總管風量指標進行控制和調節，實現了優良的調速性能、顯著的節電效果，改善現有設備的運行工況，以適應工藝要求和運行工況。

附圖說明

圖1為本發明在環形高溫退火爐爐內冷卻系統中安裝了變頻冷卻風機的結構示意圖。

圖2為一種變頻冷卻機控制風量的方法的實施例流程圖。

圖3為控制系統根據目前冷卻系統需要風量Q，依據風量變頻調整準則控制變頻冷卻風機，將出現五種情況的流程示意圖。

具體實施方式

變頻器是基于電機轉速與工作電源輸入頻率成正比的關系：n＝60f(1-s)/p，(式中n、f、s、p分別表示轉速、輸入頻率、電機轉差率、電機磁極對數)的原理；通過改變電動機工作電源頻率達到改變電機轉速的目。

通過流體力學的基本定律可知：風機、泵類設備均屬平方轉矩負載，其轉速n與流量Q，壓力H以及軸功率P具有如下關系：Q∝n，H∝n2，P∝n3；即，流量與轉速成正比，壓力與轉速的平方成正比，軸功率與轉速的立方成正比。變頻器通過改變電動機工作電源頻率達到改變電機轉速就可以調解風量、風壓。能保證系統始終工作在高效的工作點，即，將變頻調速技術用于環形高溫退火爐來對冷卻段的風量和壓力進行控制和調節，這種采用變頻調速技術改變電機轉速的方法，要比采用閥門、擋板調節更為節能經濟，設備運行工況也將得到明顯改善。

如圖1所示，為本發明在環形高溫退火爐爐內冷卻系統中安裝了變頻冷卻風機。其中如圖所示，可以加入多臺變頻冷卻風機1，在本實施例中優選地為三臺變頻冷卻風機1。從冷卻風機出來的風再分配給各個冷卻支管21-2n。在每個冷風卻管中設置有冷卻風量檢測裝置31-3n，該冷卻風量檢測裝置檢測出當前高溫環形退火爐系統現場的冷卻風量Q1，該冷卻控制系統4根據所需要的冷卻風量Q2，依據風量變頻調整準則對變頻冷卻機進行控制。