[發明專利]底吹氬真空鑄錠工藝

無效

• 申請號: 200710052323.5
• 申請日: 2007-05-30
• 公開（公告）號: CN101066556A
• 公開（公告）日: 2007-11-07
• 發明（設計）人: 劉志勇;黃麗秋;蔡春;陳緒七;張慶坤;唐繼周
• 申請（專利權）人: 武漢重工鑄鍛有限責任公司
• 主分類號: B22D18/06
• 分類號: B22D18/06;B22D23/00
• 代理公司: 武漢開元專利代理有限責任公司
• 代理人: 朱盛華

????????????????????????技術領域

本發明涉及一種制造冶金鋼錠的方法。

????????????????????????背景技術

冶金鋼錠是生產鋼質零部件的重要原材料，其內在冶金結構、純凈度將直接影響零部件的質量。在真空狀態下將鋼水澆鑄成鋼錠，有利于鋼水中的氫、氧、氮等氣體的上浮，有利于鋼水中懸浮的夾雜物聚集長大后上浮進入鋼錠帽口部分，使鋼錠錠身部分的氣體和夾雜物減少，提高鋼錠錠身的純凈度。但是，真空鑄錠鋼錠底部的沉積錐較大，易吸附夾雜物和氣體，使鋼錠底部存在缺陷，鍛造時鋼錠底部切除量難以控制，易形成產品內在缺陷，且鋼錠的利用率偏低。為此在國內提供一種降低鋼錠底部沉積錐的高度、進一步均勻化學成分減少偏析、提高鋼水的純凈度的生產方法尤為重要。

????????????????????????發明內容

本發明的目的是針對上述現狀，旨在提供一種能提高真空鑄錠鋼錠的利用率，最大限度地利用材料，生產成本低的底吹氬真空鑄錠工藝。

本發明目的的實現方式為，底吹氬真空鑄錠工藝，其具體步驟為：

1)將經電爐、轉爐或其它冶煉爐冶煉后的鋼水在精煉爐中進行精煉，

2)將透氣系統安裝在吹氬底盤上，

3)將安裝了透氣系統的吹氬底盤安裝在真空室中，接上氬氣管道，

4)將鋼錠模和保溫帽依次安裝在吹氬底盤上，

5)將真空室密封好后，把中間包座在真空罐蓋上，

6)將精煉包中1550℃-1650℃溫度的鋼水兌入中間包，抽真空，真空室內的真空度降低至133Pa以下，中間包內的鋼水溫度符合澆鑄要求時，開始澆鑄，

7)澆鑄時將氬氣壓力調為0.1MPa～0.6MPa，

8)模內鋼水到達帽口時關閉氬氣，繼續澆鑄帽口部分，

9)鋼水澆鑄完成后移去中間包，

10)鋼水在模內完成凝固后脫模紅送鍛造成產品。

本發明采用在真空狀態下澆鑄鋼水時，底吹氬氣的方法生產鋼錠，對鋼水在澆鑄過程中實施了氬氣的有效攪拌，使鋼水的化學成分進一步均勻，促進了夾雜物的上浮，提高了鋼水的純凈度；使先凝固聚集的金屬重新被打散，降低鋼錠底部沉積錐的高度。

用本發明方法生產的真空澆鑄鋼錠鍛造成的產品作了化學成份、機械性能指標、超聲波無損檢測等進行檢測，檢測證明鋼錠產品的化學成分的偏析減少，產品兩端的機械性能差值減小，無損探傷達到了產品的要求，產品底部端質量能滿足質量要求。

用本發明方法生產的真空澆鑄鋼錠在鍛造前底部端切除量減少了2％～4％，提高了鋼錠的利用率。

????????????????????????附圖說明

附圖為本發明所用底吹氬真空鑄錠裝置結構示意圖

??????????????????????具體實施方式

本發明用廢鋼、生鐵或鐵水經電爐、轉爐或其它冶煉爐冶煉后，在精煉爐中進行精煉，在真空狀態下，鋼水澆鑄過程中通過底盤吹氬對鋼錠模內的鋼水進行有效攪拌，鋼水溫度符合澆鑄要求時，開始澆鑄，移去中間包，鋼水在模內完成凝固后脫模紅送鍛造成產品。

下面參照附圖祥述本發明，廢鋼、生鐵或鐵水為煉鋼、鑄錠的原材料，經電爐、轉爐或其它冶煉爐冶煉后的鋼水進行精煉，有利于去除鋼水中的氣體和夾雜物。將透氣裝置1安裝到吹氬底盤2上，然后將吹氬底盤2放到真空室5里，其上依次放置鋼錠模3和帽口4，再將真空罐蓋6蓋上并進行真空室的密封處理，以保持真空室的真空狀態。將中間包7放置在真空罐蓋6上等待澆鑄，將精煉包中一定溫度的鋼水兌入中間包7，真空室5內抽真空使真空度降低至133Pa以下，中間包7內的鋼水溫度符合澆鑄要求時，開始澆鑄。開始澆鑄時將吹氬裝置打開并將氬氣壓力調整為0.1MPa～0.6MPa，澆鑄過程中視鋼水在鋼錠模中的翻滾情況隨時調整氬氣壓力和流量，氬氣對鋼錠模內的鋼水進行攪拌，直到鋼水澆至帽口時停止氬氣供應。氬氣的有效攪拌，有利于氣體和夾雜物的進一步上浮去除；有利于化學成份的均勻，減少鋼錠內部的化學成份偏析；有利于降低鋼錠底部沉積錐的高度。鋼水澆鑄完成后移去中間包，進行模內冷卻至完全凝固后脫模紅送鍛造成產品。