[發明專利]隧道式軌道窯

無效

• 申請號: 200710051911.7
• 申請日: 2007-04-17
• 公開（公告）號: CN101290187A
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 陳群
• 申請（專利權）人: 陳群
• 主分類號: F27B9/02
• 分類號: F27B9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種用于鍛燒煤干石、工業用混合材料和各種磚石產品的軌道窯，具體的說是一種隧道式軌道窯。

背景技術

現在鍛燒工業用混合材料和磚石產品的鍛燒窯，一般為一次性裝入后封閉進行鍛燒，在鍛燒磚產品時，也有采用流水式輪窯的，但現有的技術中，均存在需要先風干再燒制，導制工期長、產量低、人工投入大、費用成本高、質量也無法得到保證，且污染嚴重，而流水式的輪窯只能燒制以土為原料的紅磚，也與國家保護土地資源的相關法規相違背。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可以流水作業，可鍛燒煤干石、葉巖、工業用混合材料以及各種磚產品的多功能隧道式軌道窯，具有產量高、能耗低、生產成本低廉的顯著特點。

本發明提出的技術方案中包括窯體內所裝的軌道和噴水管，所采用的技術措施在于：整個窯體由低溫室、高溫室、鍛燒室和變色室順序組合而成，在窯體的兩端分別設置一個進料口和一個出料口，并在窯體內的地面上垂直鋪設兩條并列的軌道。在燒制產品時，可將半成品裝在平板車體上，順軌道從進料口推入，經低溫室到高溫室逐步烘干，到鍛燒室燒制為產成品，需要變色的產品，可順序推入到變色室通過噴水管噴霧變為青黑色，不需變色則關閉噴水管即可。

本發明在低溫室的外端頂部設有一個抽風機孔。可用于安裝引風機促使將窯體內的熱空氣由鍛燒室順高溫室和低溫室流動而使半成品逐步烘干。

為了保證鍛燒時的燃料補充，在鍛燒室的頂部設有數行均勻排列的燃料進口。

所述低溫室、高溫室和變色室的頂部均設有數行均勻排列的控溫孔。可以隨時隨工藝需要調控窯體內的溫度。

為了確保半成品的烘干質量和效果，在低溫室和高溫室的兩側內壁設有數道波紋狀窯墻體，該波紋狀窯墻體呈上下垂直狀態均勻進行排列，可以有效的延緩窯體內的熱空氣流動，達到熱空氣由高到低整體均衡，使之烘干效果更佳。

所述變色室的兩側內壁橫向安裝有可與窯體外供水相通的噴水管，該噴水管的供水管通過鍛燒室的兩側內壁與窯體外相通。使用時，可從外部接入供水，經鍛燒室內的高溫進入變色室后，水溫即可達到一定的霧化狀態，開啟后從噴水管的水孔噴入內墻壁，隨即形成水霧，使燒制后的產品通過理化反應而變為青黑色。

為其產品生產變化的需要，在鍛煉室與變色室之間留有60-200cm的間隔空隙，并設有一個橫向推拉、可將變色室關閉的推拉門，該推拉門由耐高溫材料組成。

本發明的整體綜合優勢非常突出，可以流水式將煤干石、葉巖和工業用混合材料以及磚石從半成品烘干到燒制為各種成品，所燒制產品的原料可直接采用荒山巖石及荒灘資源以及低熱能大卡的煤干石。與現有技術相比，具有顯著的高效、低能、環保和充分利用廢棄資源，占地面積小，不浪費土地資源的優勢。且制造工藝簡單、投資少、節約人力和物力、半成品不需晾曬，使之產品成本低廉。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳述。

附圖為本發明結構示意圖。

圖中：1、鍛燒室，2、高溫室，3、低溫室，4、變色室，5、進料口，6、出料口，7、軌道，8、抽風機孔，9、燃料進口，10、控溫孔，11、噴水管，12、波紋窯墻體，13、推拉門。

具體實施方式

附圖實施例所示：由低溫室3、高溫室2、鍛燒室1和變色室4順序組合而成的軌道窯，在其兩端分別設有一個進料口5和一個出料口6，并在窯體的地面上鋪設有兩條并列的軌道7。在軌道窯的低溫室3外端頂部設有一個抽風機孔8，鍛燒室1的頂部設有數行均勻排列的燃料進口9。低溫室3、高溫室2和變色室4的頂部均設有數行均勻排列的控溫孔10。在低溫室3和高溫室2的兩側內壁設有數道波紋狀窯墻體12，該波紋狀窯墻體12呈上下垂直狀態均勻進行排列。變色室4的兩側內壁橫向安裝有可與窯體外供水相通的噴水管11，該噴水管11的供水管道通過鍛燒室1的兩側內壁與窯體外相通。在鍛煉室1與變色室4之間留有60-200cm的間隔空隙，并設有一個橫向推拉、可將變色室4關閉的推拉門13，該推拉門13由耐高溫材料組成。

本發明實施時，軌道7和噴水管11均采用耐高溫材料，窯墻體則可采用耐高溫磚或耐火磚材料，尤其是鍛燒室1的內墻體應采用耐火磚與耐火水泥堆砌。

窯體頂部的燃料進口9和控溫孔10以縱向呈三行均勻排列為佳。

堆放半成品在軌道7上推的平板車可采用耐高溫材料制成，承載半成品的平板應與窯體內的寬度相適應，并在使用時，先在平板上面推放一定厚度的碎土再擺放半成品，可起到有效的隔熱作用。