[發(fā)明專利]一種用于煙草薄片的苧麻外纖及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710051305.5
• 申請日: 2007-01-19
• 公開（公告）號: CN101224036A
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡冰;柯煒昌;馬舒翼;劉智;唐向兵;姚元軍
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢煙草（集團）有限公司
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14;A24B15/12;A24B15/18;D21B1/02;D21B1/12
• 代理公司: 武漢楚天專利事務(wù)所
• 代理人: 石堅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煙草行業(yè)造紙法薄片技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種用于煙草薄片的苧麻外纖及其制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，進口薄片的質(zhì)量較好，但價格高，薄片在煙草中只是一種摻兌的輔助物料，不應(yīng)占用較高的成本比例。國產(chǎn)薄片與進口薄片相比，具有粗糙和僵硬，內(nèi)部纖維分布不一，兩面差較大等缺陷，同時產(chǎn)生細小纖維留著率低，產(chǎn)品得率低等技術(shù)問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，不論國內(nèi)還是國外，為了改善薄片的性能，多在薄片中摻加一定外加纖維，稱為外纖。用作外纖的材料多為木漿、竹漿及生麻漿(用麻桿即麻骨制的麻漿)，它們具有吸味不好，柔軟性差，雜氣重、余味不純及留著率不好等問題。而且以上所述的漿料大多是由其它企業(yè)生產(chǎn)的漿板，煙草企業(yè)使用這些漿板時，需要將其進行磨漿，磨漿的過程是將纖維再破碎一次的過程，漿板經(jīng)再破碎后纖維長度無法控制，進一步影響留著率的下降。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于煙草薄片的苧麻外纖及其制備方法，苧麻纖維柔軟性好，能增加薄片的柔軟性，纖維的成絲好不易碎，而且吸味干凈，沒有雜氣，作為薄片外纖可以提高漿料在上漿毯上的留著率。苧麻外纖可直接加入薄片原料中使用，不再制成漿板和再破碎，使外纖的結(jié)構(gòu)得到保護，減少了纖維流失，降低了煙草成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：所述用于煙草薄片的苧麻外纖是一種從苧麻中提取的具有較高分絲帚化結(jié)構(gòu)的長度≤6mm的苧麻纖維，苧麻纖維中長度≥2mm和≤6mm之間的纖維占纖維總量的85％以上。

一種用于煙草薄片的苧麻外纖的制備方法，其特征在于所述的苧麻外纖的制備依以下次序的步驟進行：

1)原料的準(zhǔn)備將苧麻去除麻皮和麻骨，留用麻肉，將麻肉切割成20mm長度的段；

2)磨漿及干燥將上述已切割成段的麻肉以0.5kg/min的進料量、水以0.1kg/min的進水量，將兩者同時送入雙螺桿磨漿機中磨漿，磨漿機出料端的產(chǎn)物為絲狀物；在此絲狀物中加入占絲狀物總重3.5％-12％的燒堿，再將此加有燒堿的絲狀物以0.5kg/min的進料量，水以0.05kg/min的進水量，將兩者同時送入雙螺桿磨漿機進行二次磨漿，二次磨漿出料端的產(chǎn)物為漿料；將此漿料在110±5℃的溫度下用熱風(fēng)烘干，使料漿水分保持在10.5±2％；

3)粉碎以0.5kg/min的進料量將上述烘干后漿料投入帶有6mm孔徑篩板的刀片式粉碎機中進行粉碎，出料端產(chǎn)物為肉松般蓬松的長度≤6mm的半成品纖維；

4)洗漿將半成品纖維與水以1∶9的比例投入大圓網(wǎng)洗漿機進行洗漿，洗漿操作重復(fù)三次；

5)脫水洗漿后產(chǎn)物以10kg/min的流量在離心脫水機脫水，使其放出30％的水分；

6)烘干將脫水后的產(chǎn)物以10kg/min的流量在100±5℃的溫度下用熱風(fēng)烘干到出料中含水分為10.5±2％，出料即所述的苧麻外纖產(chǎn)品。

本發(fā)明的苧麻外纖是一種從未被用過的煙草薄片外纖，它長度適中，與煙草配合吸味好，沒有雜氣，而且由于本苧麻外纖質(zhì)地柔韌，有較高分絲帚化結(jié)構(gòu)，因此用于薄片后能增加薄片的柔軟性，降低了上漿毯的流失率，留著率高，對后序的切絲操作和煙絲的質(zhì)量均有較好的作用。本發(fā)明的制備方法簡單，易實施，突破了煙草行業(yè)的傳統(tǒng)制漿技術(shù)，制得了具有較高利用價值，較高質(zhì)量的苧麻外纖，是一種環(huán)保型的制備方法。

具體實施方式

下面就與本發(fā)明技術(shù)方案有關(guān)的尚未充分描述的其它技術(shù)問題詳述如下。煙草薄片是現(xiàn)有技術(shù)中的一種煙草常用摻兌物，它是將廢料煙草物質(zhì)煙碎和煙梗用水浸泡萃取，將可溶物與纖維和不溶物分離。然后將纖維和不溶物打漿，用造紙機抄造，形成象原紙一樣的片基；再將可溶物萃取液濃縮后浸潤或涂布到片基上，干燥后就成為所述的煙草薄片。由于煙碎和煙梗不具有造紙領(lǐng)域中對原料要求的分絲帚化結(jié)構(gòu)，為提高漿料的抄造質(zhì)量，一般均加入一定數(shù)量的外加纖維，稱為外纖。常用的外纖有木纖維、竹纖維、生麻纖維等，它們均存在吸味不好的問題，有很強的木質(zhì)氣，對薄片的質(zhì)量有較大的影響。為了解決這些問題，申請人從多方面調(diào)查研究入手，在優(yōu)化薄片用外纖的種類和改善外纖的品質(zhì)上提出了一系統(tǒng)的技術(shù)措施，確定了以雜氣較輕，柔軟性好，分絲帚化好的苧麻纖維為薄片用外纖，并研究出制備苧麻外纖的加工方法，該加工方法生產(chǎn)的產(chǎn)品具有外纖所需要的各種性能。本發(fā)明的提出是在不斷地實踐、提高、再實踐的過程中完成的。