[發明專利]回轉滑動復合運動自動收料夾鉗式導絲機

無效

• 申請號: 200710051006.1
• 申請日: 2007-12-27
• 公開（公告）號: CN101244502A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 陳家林
• 申請（專利權）人: 陳家林
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一具有自動收料裝置的物理復合材料導絲對焊機(導絲機)，尤其是對取料后要求在導絲工序轉板上進行逐槽定位放置物理復合材料對焊絲材，且具有自動收料功能的物理復合材料對焊機(導絲機)。

背景技術：

現有的物理復合材料絲材對焊機(導絲機)在兩種不同絲材對焊完成后，采用磁鐵吸附、下擺定位擋絲收料的方式進行回轉下落自動收料、或采用回轉軸夾鉗取絲下擺到位后進行定位檔絲下落自動收料。在微型光源電極支架制造過程中、要求將物理復合材料對焊絲材、在導絲機上進行單只自動收料放置后、在燙珠機上實行雙絲送出，因此需采用導絲工序轉板(中國專利·實用新型·專利號ZL200620034267.3)來實現這一工藝過程，而導絲工序轉板的采用要求在取料后、回轉下擺到與水平方向成90°、夾鉗垂直向下滑動一段距離、將導絲放入導絲工序轉板上的存料槽內、再松開夾鉗放料來完成自動收料，并且在夾鉗回復到水平位置的過程中導絲工序轉板移動一個工位準備下次收料，這個工藝過程以現有的二種自動收料裝置均無法實現，因此對現有的二種物理復合材料自動收料裝置必須進行全新設計。

發明內容：

本發明的目的，是針對目前物理復合材料絲材尤其是絲材在φ0.4mm以下的細絲材采用磁鐵吸合方式取絲不穩定，(在焊接過程中由于焊渣堆積絲材粘于夾鉗上、或由于夾鉗微小錯位使絲材無法依靠磁力吸出)，采用回轉軸夾鉗方式，雖然彌補了取絲不穩定的缺陷，但在水平方向上無法實現工序轉板上的貯料槽內精確定位放料。為消除上述缺陷本發明采用回轉滑動復合運動取料放料方式，實現絲材的可靠取料和在移動的導絲工序轉板上精確放置的物理復合絲材的目的。

本發明、回轉滑動復合運動夾鉗式自動收料夾鉗式導絲機，具有自動對焊接絲材，在絲材對焊接完成后實施可靠取料和放料進入移動的導絲工序轉板存料槽內的功能，其特征在于：在現有的導絲機實施對焊接絲材后，采用夾鉗通過回轉滑動復合運動的運動方式完成自動收料，通過夾鉗的伸入張口和后退閉合完成穩定地在導絲機切刀實施兩端剪切后夾絲回轉取料、垂直下滑進入序轉板貯料槽內放絲入槽的整個工藝工程，實現穩定地自動收料、放料的目的。

本發明——回轉滑動復合運動自動收料夾鉗式導絲機，技術方案是這樣實現的。物理復合材料絲材在對焊機上取料的夾鉗，被嵌在夾鉗滑動塊上、當回轉軸回轉到與待切裁的絲材等高位置時，對焊機上的對接物理復合材料絲材在兩活動電極頭完成絲材對焊、并沿口模橫切面用切刀實施兩端切割，此時夾鉗在定位凸輪拉動的連桿處于放松位置，夾鉗滑動座上的復位彈簧推動夾鉗向絲材靠近方向移動，打開鉗口(伸出張口)并將絲材的橫切面罩住，然后，夾鉗回轉軸由于夾鉗滑動座上的沿順時方向轉動，左右夾鉗開口檔軸被固定的斜面撞塊推動，左右夾鉗開口檔軸克服彈簧壓力強制使夾鉗迅速回移復位(后退閉合)，并對絲材實施夾緊，然后夾鉗繼續在回轉軸沿順時針方向回轉90°，(夾鉗位置由水平變為向下垂直)。此時由于上頂下拉凸輪連桿的作用夾鉗繼續下移，使夾鉗鉗口下移至工序轉板收料槽內，這時由于拉線凸輪通過取線凸輪軟軸再推動取線凸輪連桿打開鉗口放料，至此單次的收料動作全部完成。夾鉗復位到水平狀態的過程中由于水平掛齒拖動導絲工序轉板步進，工序轉板又移動一個新工位，至此整個機構又再重復上述取料放料過程。

附圖說明：

圖1：是回轉滑動復合運動自動收料式導絲機主視圖

圖2：是回轉滑動復合運動自動收料式導絲機府視圖

1、電動機??2、取線凸輪座??3、鏈輪及鏈條??4、取絲夾鉗(夾鉗)5、夾鉗回轉軸??6、工序轉板疊架??7、上頂下拉凸輪連桿??8、凸輪支座??9、機架??10、平送工序轉板機構??11、取線凸輪??12、取線凸輪軟軸??13、取絲夾鉗座??14、銅包鋼絲??15、取絲夾鉗上下滑軸??16、導絲工序轉板??17、左右夾鉗開口檔軸??18、取絲凸輪夾鉗連桿??19、活動電極頭??20、杜鎂絲

具體實施方式：

本發明的內容結合以下實施例作進一步的說明，但本發明內容不僅限于實施例中涉及內容：

將14、銅包鋼絲線，及20杜鎂絲放入放線架上，并將線頭牽引入兩19、活動電極電頭中夾緊、啟動1、電機此時兩電極沿水平方向相向運動后接觸放電、加熱兩線頭實施對焊接、焊接完成后在兩電極頭的切刀刀片沿軸向將兩端絲材根部切斷，與此同時4、取絲夾鉗(夾鉗)在17、左右夾鉗開口檔軸的作用下，13、夾鉗支座向前移動、并通過2、取線凸輪支座上的3、鏈輪及鏈條同步帶動8、下凸輪支座上的11、取線凸輪拉動12、取線凸連軟軸使18、取絲凸輪夾鉗連桿上下運動后使4取絲夾鉗伸出張開，回轉下落時迅速閉合，使夾鉗在伸過物理復合材料絲材的橫切面取料回轉下落時迅速閉合將物理復合材料絲材夾住。然后15、取絲夾鉗上下滑軸帶動8、凸輪支座的上下凸輪拉動7、上頂下拉凸輪連桿向下運動，使5、夾鉗轉軸先沿回轉軸沿順時針方向作回轉運動到與9、機架桌面垂直時再向下運動，運動到10、平送料取絲機構的16、導絲工序轉板表面貯料槽內，此時8、凸輪支座上的11、取線凸輪再通過12、取線凸輪軟軸拉動18、取絲凸輪夾鉗連桿，使4、取絲夾鉗張開鉗口后，將物理復合材料絲材準確地放入。由于6、工序轉板疊架上貯放有多只16、導絲工序轉板在10、平送機構轉板的作用下使上述過程周期重復，從而使得回轉滑動復合運動自動收料夾鉗式導絲機的自動收料目的得已實現。