[發(fā)明專利]液態(tài)聚硫密封膠模塑成型工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710050689.9
• 申請日: 2007-12-04
• 公開（公告）號: CN101204840A
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何凱;羅輯;聶永清;林小平
• 申請（專利權(quán)）人: 成都飛機工業(yè)（集團）有限責任公司
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/36;B29C33/38;B29C33/56;B29C43/54;B29K31/00
• 代理公司: 成飛（集團）公司專利中心
• 代理人: 郭純武

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種液態(tài)聚硫橡膠成型橡膠模塑的工藝方法。

背景技術(shù)

聚硫橡膠密封膠是以液態(tài)聚硫橡膠為基礎(chǔ)的一種密封膠粘劑。聚硫橡膠是一種類似橡膠的多硫乙烯基樹脂。液體聚硫橡膠室溫下是液態(tài)的，且含有硫原子。一般為深琥珀色或深褐色稠粘狀液體，平均分子量在1000～5000之間。平均分子量為1000的，主要用作環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂的增韌改性劑。平均分子量為4000的通常單獨用作聚硫密封膠的基料。其加工方法與固體橡膠不同，不需要大型設(shè)備，而且可以連續(xù)進行加料，易于灌注，常溫下可以硫化成型。液態(tài)聚硫橡膠的分子鏈上帶有活性反應(yīng)基團硫醇，能與多種金屬過氧化物、有機過氧化物及一些氧化劑起反應(yīng)。由于液態(tài)聚硫密封膠對金屬具有很好的粘性而廣泛應(yīng)用于開敞部位的柔性氣體密封和耐油密封。正是由于液態(tài)聚硫密封膠對金屬的良好粘接以及硫化過程大量的小分子排出，因此采用常規(guī)的模塑成型工藝中目前廣泛使用的石蠟、硅油、硬酯酸鹽等脫模劑會使橡膠制品無法脫模、硫化小分子無法排除，往往導致成型后制品氣泡多、表面質(zhì)量差，成低率。因此，這種脫模劑材料不適合作為橡膠模塑制品使用。通常，聚硫密封膠加工成型橡膠模塑制品，不是單純的物理過程。將聚硫密封膠制成橡膠制品需要經(jīng)過塑煉、混煉、壓延或擠出成型和硫化、脫模隔離等基本工序。一般還需要在平板硫化機、液壓機或硫化罐中硫化。橡膠制品的脫模隔離是降低次品率，保證外觀形狀和品質(zhì)、織態(tài)結(jié)構(gòu)甚至鏈結(jié)構(gòu)有重要影響，是決定制品最終結(jié)構(gòu)和性能的重要環(huán)節(jié)。目前，涉及聚硫密封膠制造橡膠模塑制品的脫模及小分子排除工藝方法，未見有國內(nèi)外相關(guān)文獻的報道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明基于液態(tài)聚硫密封膠對金屬的粘性和硫化的大量小分子這一特性，針對現(xiàn)有技術(shù)硫化小分子無法排除、成型后制品氣泡多、表面質(zhì)量差的缺陷，提供一種簡單、方便，脫模快，成品率高，外觀形狀和品質(zhì)好的液態(tài)聚硫密封膠模塑成型工藝。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供的一種液態(tài)聚硫密封膠模塑成型工藝，包括如下步驟：

(1)制模，制備一個具有縫隙結(jié)構(gòu)的金屬組合模具；

(2)涂隔離劑，用能在金屬表面成膜，且與液態(tài)聚硫密封膠不粘的脫模劑，在上述金屬組合模具型腔表面均勻施涂；

(3)涂膠，將液態(tài)聚硫密封膠混煉，排除裹入的空氣，并均勻施涂到成膜的金屬組合模具的型腔內(nèi)；

(4)施壓，對組合模具施加一定的壓力，使模具貼合，擠出多余的膠液；

(5)硫化，將液態(tài)聚硫密封膠室溫硫化至凝膠狀態(tài)，然后放入加熱設(shè)備中加溫加速硫化；

(6)脫模，硫化結(jié)束后，打開模具，脫模取件。

本發(fā)明所述的金屬組合模具可以是鑲塊式拼接結(jié)構(gòu)模具。

本發(fā)明所述的脫模劑可以是FREKOTE系列脫模劑。

本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。

本發(fā)明施涂在金屬模具型腔表面的FREKOTE系列脫模劑和采用合理的模具結(jié)構(gòu)和合適的硫化工藝，形成的隔離膜簡單、方便，脫?？?，成品率高，外觀形狀品質(zhì)好，具有不轉(zhuǎn)移至成品及模具，不易積垢之特性。采用鑲塊式拼接結(jié)構(gòu)的模具和沿一個方向填充滿金屬組合模具型腔，使具有的縫隙結(jié)構(gòu)為硫化過程中小分子的排除提供了通路。解決了常規(guī)的模塑成型工藝和目前廣泛使用的石蠟、硅油、硬酯酸鹽等脫模劑會使液態(tài)聚硫橡膠模塑成型橡膠制品無法脫模、硫化小分子無法排除，硫化后產(chǎn)品起泡，成型制品氣泡多、表面質(zhì)量差的問題。

具體實施方式

在以下實施例中將進一步舉例說明本發(fā)明，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而對本發(fā)明沒有限制。

根據(jù)本發(fā)明，制備一個鑲塊式拼接結(jié)構(gòu)，有利于硫化過程中小分子排除的金屬組合模具。組合好鑲塊，用能在金屬表面成膜并且與液態(tài)聚硫密封膠不粘的脫模劑，如復材用FREKOTE系列脫模劑。本實施例優(yōu)選耐高溫脫模劑FREKOTE48NC，將其施涂在金屬模具型腔的表面形成隔離膜，干燥成膜。同時，混煉液態(tài)聚硫密封膠，將液態(tài)聚硫密封膠混煉完成后，排除裹入的空氣。把液態(tài)聚硫密封膠均勻施涂到已經(jīng)涂好脫模劑并成膜的金屬模具的型腔內(nèi)，沿一個方向填充滿金屬組合模具型腔，并稍有多余。通過模具上的螺母擰緊加壓螺栓，給金屬組合模具施加一定的壓力，使模具貼合。通過金屬組合模具拼接鑲塊的縫隙結(jié)構(gòu)，擠出多余的液態(tài)聚硫密封膠膠液。在室溫下，停放到液態(tài)聚硫密封膠凝。優(yōu)選低、盡可能接近室溫硫化至液態(tài)聚硫密封膠凝膠。然后送入烘箱加熱設(shè)備，加溫硫化，可升高烘箱溫度加速硫化。硫化結(jié)束后，打開金屬組合模具的陽模陰模，取下模具鑲塊，脫模取件。