[發(fā)明專利]真空差壓增壓鑄造方法及設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710050641.8
• 申請日: 2007-11-28
• 公開（公告）號: CN101168189A
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李澤奇
• 申請（專利權(quán)）人: 李澤奇
• 主分類號: B22D18/06
• 分類號: B22D18/06
• 代理公司: 成都立信專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 江曉萍

1.真空差壓增壓鑄造方法，該方法步驟如下：

1)將合模、定位、夾緊、安裝好的鑄型放置于上艙；

2)將裝滿金屬液的下艙與上艙對接，使上艙鑄型底部澆道口、咽喉和下艙升液管上口對準(zhǔn)并密封好邊緣，使上下艙通過澆道口、咽喉、升液管形成通道；

3)對上下艙同時抽真空，使金屬液靜置凈化，使下艙、升液管和上艙型腔處于真空負(fù)壓狀態(tài)并保持上下艙真空負(fù)壓平衡；

4)關(guān)閉真空閥，停止抽真空；

5)打開下艙進(jìn)氣閥，逐步加壓，使上下艙產(chǎn)生壓力差，壓差迫使下艙金屬液升至上艙，直到冒口或鑄型最高位置為止，然后關(guān)閉下艙進(jìn)氣閥；

6)關(guān)閉下艙進(jìn)氣閥后，封閉咽喉，防止上艙金屬液下漏；

7)打開上艙進(jìn)氣閥開始對上艙加壓，并達(dá)到0.2-2兆帕壓力后保持5-15分鐘，直至上艙金屬液全部固化。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空差壓增壓鑄造方法，其特征在于鑄型為砂型、石膏型、金屬型、有機(jī)材料快速成型。

3.真空差壓增壓鑄造設(shè)備，其特征在于包括上艙(1)、下艙(9)，位于上、下艙間的與上艙連接的帶咽喉(6)的對接安裝平臺(4)，上艙中有裝含底部澆道口和冒口(7)的鑄型(8)的型腔(5)，下艙中裝有熔煉爐(10)，裝于熔煉爐中的壓力坩堝(12)，位于壓力坩堝中的上端與對接安裝平臺上的咽喉、鑄型底部澆道口連通的升液管(13)，位于對接安裝平臺和壓力坩堝間的密封環(huán)道(14)，分別通過管道(28)與上艙、下艙連通且通過操作控制臺(26)對上艙、下艙抽真空或加壓的真空罐(18)、壓力罐(19)，真空罐(18)與真空泵(2)連接，壓力罐(18)與空壓機(jī)(21)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空差壓增壓鑄造設(shè)備，其特征在于溶煉爐與壓力坩堝間裝有發(fā)熱元件(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的真空差壓增壓鑄造設(shè)備，其特征在于下艙中裝有平移機(jī)構(gòu)(16)，舉升機(jī)構(gòu)(17)，平移機(jī)構(gòu)中有裝在下艙上的導(dǎo)軌(29)，位于熔煉爐底部的與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)輪(30)，舉升機(jī)構(gòu)(17)中有裝在下艙上的液壓缸(31)，下端伸入液壓缸而上端連接在熔煉爐底部的活塞桿(32)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的真空差壓增壓鑄造方法，其特征在于咽喉處有受操作控制臺控制的止回閥(27)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的真空差壓增壓鑄造方法，其特征在于真空罐上裝有真空負(fù)壓表(22)，壓力罐上裝有安全閥(23)、放水閥(24)、壓力表(25)。