[發(fā)明專利]一種電熱炊具內(nèi)膽及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710050565.0
• 申請日: 2007-11-21
• 公開（公告）號(hào): CN101439961A
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張家興
• 申請（專利權(quán)）人: 張家興
• 主分類號(hào): C04B33/04
• 分類號(hào): C04B33/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、一種適用于電飯煲(鍋)、電燉鍋、電火鍋等電熱炊具的內(nèi)膽及其制造方法，其特征在于：

(1)、以經(jīng)過采選、晾干、磨細(xì)、過篩的優(yōu)質(zhì)粘土粉和干燥的并經(jīng)過篩選、磨細(xì)、過篩的優(yōu)質(zhì)煤炭燃燒后的炭灰粉為原料，按適當(dāng)比例配合并充分?jǐn)嚢韬蛣颍舆m量清潔水并充分?jǐn)嚢韬蛣蛑瞥呻姛岽毒邇?nèi)膽料泥。

(2)、按所需電熱炊具內(nèi)膽的具體規(guī)格要求制作模具。

(3)、把制好的料泥按電熱炊具內(nèi)膽的大小所需放入安裝好的模具內(nèi)，然后用機(jī)器滾壓成型為電熱炊具內(nèi)膽素坯；脫模后將內(nèi)膽素坯放在陰涼通風(fēng)處晾置或放進(jìn)烘房烘干，待內(nèi)膽素坯水分減少70％---80％時(shí)將內(nèi)膽素坯進(jìn)行打磨拋光，再放在陰涼通風(fēng)處充分晾干或放進(jìn)烘房烘干；最后放進(jìn)窯爐內(nèi)以攝氏1200---1300度的溫度燒結(jié)1---3小時(shí)，冷卻后根據(jù)需要再對內(nèi)膽底部外面進(jìn)行打磨，即得到電熱炊具內(nèi)膽。

2、如權(quán)利要求1所述的電熱炊具內(nèi)膽及其制造方法，其特征在于粘土粉和炭灰粉要分別制成80---120目、250---300目兩種粗細(xì)程度的粘土粉和炭灰粉，并將兩種粗細(xì)程度的粘土粉分別與對應(yīng)粗細(xì)程度的炭灰粉按比例配合，分別加清潔水制成兩種粗細(xì)程度的料泥。

3、如權(quán)利要求1所述的電熱炊具內(nèi)膽及其制造方法，其特征在于粘土粉與炭灰粉的配合比例為0.4比0.6---0.6比0.4。

4、如權(quán)利要求1所述的電熱炊具內(nèi)膽及其制造方法，其特征在于配合好的粘土粉和炭灰粉的混合料與清潔水的配合比例為0.9比1.1---1.1比0.9。

5、如權(quán)利要求1所述的電熱炊具內(nèi)膽及其制造方法，其特征在于電熱炊具內(nèi)膽外層是用80---120目的粘土粉與80---120目的炭灰粉配制的料泥制作，電熱炊具內(nèi)膽內(nèi)層是用250---300目的粘土粉和250---300目的炭灰粉配制的料泥制作。

6、如權(quán)利要求1所述的電熱炊具內(nèi)膽及其制造方法，其特征在于對內(nèi)膽素坯進(jìn)行滾壓成型時(shí)，先根據(jù)內(nèi)膽大小所需取顆粒較粗的料泥放進(jìn)陰模中，用滾壓法對內(nèi)膽外層進(jìn)行成型，再根據(jù)內(nèi)膽大小所需取顆粒細(xì)的料泥并捏成圓餅狀，再放進(jìn)已經(jīng)成型的內(nèi)膽外層內(nèi)，用滾壓法對內(nèi)膽內(nèi)層進(jìn)行成型，然后將陰模連同素坯一起從壓機(jī)上取出，待收水后脫模。

7、如權(quán)利要求1所述的電熱炊具內(nèi)膽及其制造方法，其特征在于在燒結(jié)內(nèi)膽前往窯爐中堆放內(nèi)膽素坯時(shí)，每一層內(nèi)膽素坯下面都鋪有一層鋸木粉。