[發(fā)明專利]一種輕度堿化烴類水蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710050487.4
• 申請(qǐng)日: 2007-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN101157036A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李玉富;高建悅;吳且毅;李海濤;陶鵬萬;姚良琮;韓續(xù)良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西南化工研究設(shè)計(jì)院;上海石洞口煤氣制氣有限公司
• 主分類號(hào): B01J23/78
• 分類號(hào): B01J23/78;B01J23/835
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 吳彥峰;劉明芳

1.一種輕度堿化烴類水蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑，它是以氧化鎳(NiO)為活性組份、CaO-Al₂O₃-K₂O復(fù)合氧化物為載體的高溫?zé)Y(jié)型多元復(fù)相催化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕度堿化烴類水蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑，其特征在于：

所述的CaO-Al₂O₃-K₂O復(fù)合氧化物載體，是采用a-Al₂O₃、多鋁酸鉀、純鋁酸鈣水泥、重質(zhì)CaCO₃為主要原料，經(jīng)混合、成型、煅燒制得的主要含有CaO、Al₂O₃、K₂O及穩(wěn)定劑TiO₂的多孔狀載體；其中原料a-Al₂O₃、多鋁酸鉀、純鋁酸鈣水泥、重質(zhì)CaCO₃的重量份配比如下：

a-Al₂O₃：35～45份，

多鋁酸鉀：20～30份，

純鋁酸鈣水泥：35～45份，

重質(zhì)CaCO₃：10～20份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕度堿化烴類水蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑，其特征在于：

所述的多鋁酸鉀，是以a-Al₂O₃、重質(zhì)CaCO₃、TiO₂、K₂CO₃為主要原料，經(jīng)混合、煅燒制得的堿化組份，其主要原料的重量份配比如下：

a-Al₂O₃：90～110份，

重質(zhì)CaCO₃：10～20份，

TiO₂：1～5份，

K₂CO₃：25～35份。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕度堿化烴類水蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑，其特征在于：

所述的純鋁酸鈣水泥，是指主要含有Al₂O₃和CaO的高鋁水泥。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕度堿化烴類水蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑，其特征在于：

所述的多孔狀載體的多孔為1～12孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕度堿化烴類水蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑，其特征在于：

所述的CaO-Al₂O₃-K₂O復(fù)合氧化物載體的原料中還包括1～10份潤滑劑，潤滑劑選自石墨、硬脂酸鹽、石蠟。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的輕度堿化烴類水蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑，其特征在于：所述的輕度堿化烴類水蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑中，主要包括下述重量份配比的組分：

NiO：10～25份，

CaO：9～18份，

Al₂O₃：60～70份，

K₂O：1～5份，

TiO₂：0.1～2份。

8.一種權(quán)利要求1所述的輕度堿化烴類水蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑的制備方法，主要包括下述步驟：

(1)、制備多鋁酸鉀：

取所述配比的a-Al₂O₃、重質(zhì)CaCO₃和TiO₂，將三種物料在混料機(jī)內(nèi)磨混0.5～1小時(shí)待用；

稱取所述配比的K₂CO₃，加入去離子水中溶解成20～50g/ml的溶液，待完全溶解后加入上述三種物料中進(jìn)行捏合至柔軟狀；

將捏合后的物料送入加壓擠條機(jī)內(nèi)制成直徑為100～200mm的柱狀，用切割設(shè)備切割成長度為20～30mm的塊狀后自然烘干，送入干燥設(shè)備中，于100～150℃干燥4～8小時(shí)，然后在(1000～1500)℃±20℃，焙燒2～6小時(shí)，再粉碎至200～400目；

(2)、制備CaO-Al₂O₃-K₂O復(fù)合氧化物載體：

稱取所述配比的a-Al₂O₃、純鋁酸鈣水泥、重質(zhì)CaCO₃、多鋁酸鉀、潤滑劑，將上述物料在混料機(jī)內(nèi)磨混0.5～2小時(shí)后，按物料總量加入重量百分比為8～15％的去離子水，成型為本發(fā)明催化劑載體半成品；

將上述載體半成品依次進(jìn)行下述預(yù)處理：

a.在常溫下進(jìn)行空氣自然養(yǎng)護(hù)6～12小時(shí)；

b.在4～8MPa壓力條件下進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)2～10小時(shí)；

c.在120～300℃溫度條件下干燥8～12小時(shí)；

然后將上述預(yù)處理后的半成品送入高溫爐內(nèi)于(1000～1400)℃±20℃煅燒2～5小時(shí)，即得本發(fā)明催化劑的載體；

(3)、制得催化劑成品：

將上述(2)步制得的載體放入硝酸鎳溶液內(nèi)，連續(xù)浸漬、分解兩次，即得本發(fā)明催化劑成品；其中，浸漬、分解的條件如下：

浸漬鎳溶液濃度：200～250g/l，

鎳溶液溫度：80～95℃，

浸漬時(shí)間：10分鐘～1小時(shí)，

分解溫度：450～600℃，

分解時(shí)間：2小時(shí)～5小時(shí)。