[發(fā)明專利]造紙級漂白木漿板變性生產(chǎn)工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710050468.1 | 申請日: | 2007-11-12 |
| 公開(公告)號: | CN101158124A | 公開(公告)日: | 2008-04-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 馮濤;鄧傳東;孫毅;薛勤;徐發(fā)祥;饒芳秋;宋偉;柳永權(quán);黃俊 | 申請(專利權(quán))人: | 宜賓長毅漿粕有限責任公司 |
| 主分類號: | D21C3/00 | 分類號: | D21C3/00;D21B1/12;D21C1/06;D21C7/00;D21C3/02;D21C3/04;D21C9/02;D21C9/08;D21C9/12;D21C9/16;D21F13/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 644002四川省宜*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 造紙 漂白 木漿 變性 生產(chǎn)工藝 | ||
1.造紙級漂白木漿板變性生產(chǎn)工藝,其特征在于包括以下步驟:木漿板分頁、堿浸漬、壓榨、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕;其中,所述木漿板分頁、堿浸漬、壓榨疏解是將造紙級漂白木漿板逐張分開后,送入濃度為8%-18%的堿浸漬桶內(nèi),浸漬成濃度為3%-7%的漿粥后,用漿粥泵送入壓榨機擠壓并疏解分散纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙級漂白木漿板變性生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述蒸煮是指將造紙級木漿板采用燒堿法或硫酸鹽法進行蒸煮,蒸煮劑分別為NaOH、NaOH+Na2S,工藝條件是:(1)燒堿法、硫酸鹽法蒸煮液總堿濃度60-110g/l、液比1∶2.5-4.0;(2)蒸煮液初溫≥40℃;(3)預(yù)升溫10-15分鐘,至105±5℃;(4)停汽后再空運轉(zhuǎn)25~30分鐘;(5)采用3次以內(nèi)小放汽;(6)保溫溫度145-172℃,升溫總時間2小時以內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造紙級漂白木漿板變性生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述的洗滌是將蒸煮結(jié)束后的木漿漿料從倒料池送至擠壓設(shè)備提取黃液后再洗料至殘堿≤100g/m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的造紙級漂白木漿板變性生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述的除雜是利用除砂器進行重力除砂、離心除雜,漿濃控制為0.4-1.0%、除砂器進漿壓力0.28-0.32Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的造紙級漂白木漿板變性生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述的漂白步驟包括:氯化、堿處理、次氯酸鹽漂白、脫氯和酸處理,既可采用三段漂白、又可采用單段漂白,技術(shù)參數(shù)為:氯化通氯量0.3-0.7%、調(diào)堿量50-100g/m3、漂白溫度≤50℃、漂白用氯量按漿料體積比加入0.3-0.8g/l的次氯酸鹽/H2O2漂白劑,按漿料中殘氯量的1.5~2.0倍加入海波脫氯,按漿料的重量百分比為1~2%加入鹽酸進行酸處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的造紙級漂白木漿板變性生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述的二次洗滌是調(diào)整漿料的PH值為6-9。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的造紙級漂白木漿板變性生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述的抄粕是將濃度≤1.5%的漿料經(jīng)網(wǎng)部、壓榨部、干燥部后抄成600×800mm的、可貯存的溶解漿粕。
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