[發(fā)明專(zhuān)利]造紙級(jí)闊葉木漿板變性生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710050467.7
• 申請(qǐng)日: 2007-11-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101148834A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮濤;鄧傳東;孫毅;薛勤;徐發(fā)祥;饒芳秋;宋偉;柳永權(quán);黃俊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 宜賓長(zhǎng)毅漿粕有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): D21C3/00
• 分類(lèi)號(hào): D21C3/00;D21B1/12;D21C1/06;D21C7/00;D21C3/02;D21C3/04;D21C9/02;D21C9/08;D21C9/12;D21C9/16;D21F13/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.造紙級(jí)闊葉木漿板的變性生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟：木漿板分頁(yè)、堿浸漬、壓榨、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕；其中，所述木漿板分頁(yè)、堿浸漬、壓榨疏解是將造紙級(jí)闊葉木漿板逐張分開(kāi)后，送入濃度為6％-18％的堿浸漬桶內(nèi)，浸漬成濃度為2.5％-5.5％的漿粥后，用漿粥泵送入壓榨機(jī)擠壓并疏解分散纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙級(jí)闊葉木漿板的變性生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述蒸煮是指將造紙級(jí)木漿板采用燒堿法、硫酸鹽法或亞硫酸鹽法進(jìn)行蒸煮，蒸煮劑分別為NaOH、NaOH+Na₂S、Na₂SO₃+NaOH，工藝條件是：(1)燒堿法、硫酸鹽法蒸煮液總堿濃度60-120g/l、液比1∶2.5-4.0；亞硫酸鹽法蒸煮液總酸用量5-9％、液比1∶3.0-4.0；(2)蒸煮液初溫≥40℃；(3)預(yù)升溫10-15分鐘，至105±5℃；(4)停汽后再空運(yùn)轉(zhuǎn)25～30分鐘；(5)采用3次以內(nèi)小放汽(升溫次數(shù)視小放汽次數(shù)而定)；(6)保溫溫度135-172℃，升溫總時(shí)間2小時(shí)以內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造紙級(jí)闊葉木漿板的變性生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的洗滌是將蒸煮結(jié)束后的木漿漿料從倒料池送至擠壓設(shè)備提取黃液后再洗料至殘堿≤100g/m3。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的造紙級(jí)闊葉木漿板的變性生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的除雜是利用除砂器進(jìn)行重力除砂、離心除雜，漿濃控制為0.4-1.0％、除砂器進(jìn)漿壓力0.28-0.32Mpa。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的造紙級(jí)闊葉木漿板的變性生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的漂白步驟包括：氯化、堿處理、次氯酸鹽漂白、脫氯和酸處理，既可采用三段漂白、又可采用單段漂白，技術(shù)參數(shù)為：氯化通氯量0.3-0.7％、調(diào)堿量50-100g/m³、漂白溫度≤50℃、漂白用氯量按漿料體積比加入0.3-0.8g/l的次氯酸鹽/H₂O₂漂白劑，按漿料中殘氯量的1.5～2.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為1～2％加入鹽酸進(jìn)行酸處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的造紙級(jí)闊葉木漿板的變性生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的二次洗滌是調(diào)整漿料的PH值為6-9。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的造紙級(jí)闊葉木漿板的變性生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的抄粕是將濃度≤1.5％的漿料經(jīng)網(wǎng)部、壓榨部、干燥部后抄成600×800mm的、可貯存的溶解漿粕。