[發明專利]造紙級高粘度木漿板變性生產工藝

有效

• 申請號: 200710050465.8
• 申請日: 2007-11-12
• 公開（公告）號: CN101148832A
• 公開（公告）日: 2008-03-26
• 發明（設計）人: 馮濤;鄧傳東;孫毅;薛勤;徐發祥;饒芳秋;宋偉;柳永權;黃俊
• 申請（專利權）人: 宜賓長毅漿粕有限責任公司
• 主分類號: D21C3/00
• 分類號: D21C3/00;D21B1/12;D21C1/06;D21C7/00;D21C3/02;D21C3/04;D21C9/02;D21C9/08;D21C9/12;D21C9/16;D21F13/00
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技術領域

本發明涉及將造紙級高粘度木漿板變性為溶解級粘膠纖維漿粕的生產方法。

背景技術

隨著我國粘膠纖維產業的發展，國內企業多以棉漿粕作為粘膠纖維的生產原料，原料棉短絨的資源受種植面積和生長周期的制約而日漸短缺，由于糧棉爭地矛盾的突出，長周期及生態平衡的影響，已經嚴重制約了我國粘膠纖維產業的發展。為此已有企業將溶解木漿用于粘膠生產，但進口溶解木漿的價格高波動大，影響了企業的正常經營和經濟效益，尋找溶解木漿的替代品，是企業的一個重要任務。

目前我國自行生產和進口了大量的造紙級木漿板，但由于存在粘度高、反應性能差及非纖維素雜質含量高等缺點。直接用造紙級木漿板生產的木漿還不能用于粘膠纖維的生產。極少數企業嘗試以竹漿粕作為粘膠纖維的生產原料，并已經取得初步成功，如專利號為CN02112175.3，名稱為“竹漿粕變性生產工藝”的發明專利公開了一種竹漿粕的生產工藝。但竹纖維平均長度低于造紙木纖維，生產過程因其灰份、多戊糖含量高，且竹類纖維質硬、厚壁纖維較多、細胞腔窄小、纖維組織致密、細胞中存在空氣而導致溶解困難、化工料用量大、成本高等缺點。

200610021387.4專利申請說明書公開了一種木漿粕變性生產工藝，將造紙級木漿板經過變性生產出用于粘膠纖維的木漿粕。其工藝步驟為：木漿板分頁、堿浸漬、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕。其中，木漿板分頁、堿浸漬、疏解分散是將造紙級木漿板經分頁器逐張分開后，經堿噴淋，由皮帶輸送喂入旋風分離器，用攪拌器進行疏解分散，送入螺旋壓榨機進行擠壓滲透，工藝參數為：用堿量按木漿板重量百分比計6-17％，浴比1∶3-4。

上述木漿粕變性生產工藝存在的問題在于：

1、噴淋方式進行堿浸漬：易導致木漿板浸漬不均勻，尤其是與輸送器接觸的部分更是不能被堿液浸漬；塊狀漿板造成旋風分離器堵塞和疏解分散不均。

2、浸漬用堿的濃度為30g/l，濃度低反應速率慢，不能將木漿板中半纖維素溶出。

3、螺旋壓榨機擠壓：螺旋壓榨機的螺距相等，不能將堿液進一步擠壓、滲透至纖維內部，降解反應不充分而導致蒸煮時降聚困難。

4、蒸煮煮液初溫過高(≥80℃)，滲透速度快，在小放汽前易氧化損傷纖維而降低甲纖含量；蒸煮前不加蒸煮劑，易造成蒸煮不均勻；僅是堿法蒸煮，工藝單一，木漿板選用范圍窄。

5、漂白工藝為調堿—漂白方式，工藝過程簡單，只適用于木素含量相對低的針葉木漿板而不適用于木素含量相對高、纖維短的闊葉木漿板，木漿板選用范圍窄。

綜上，上述現有變性木漿粕生產工藝存在著木漿板浸漬不均、半纖維素溶出慢、降聚困難、蒸煮不均勻、蒸煮方法單一、漂白方法單一且條件劇烈、木漿板選用范圍窄等不足。

然而造紙級木漿板根據不同的生產條件和工藝有不同類型的產品，其中高粘度木漿板就是其中一種，不同的造紙級木漿板的變性生產過程有不同生產要求。高粘度木漿板同樣具有個性區別，在進行變性生產時需要針對性地給出變性工藝。

發明內容

本發明所要解決的技術問題正是上述現有變性木漿粕生產工藝存在著木漿板浸漬不均、半纖維素溶出慢、降聚困難、蒸煮不均勻、蒸煮方法單一、漂白方法單一且條件劇烈等不足，提供一種用不溶性的造紙級木漿板生產為可溶性的粘膠纖維用木漿粕的方法，尤其是針對造紙級高粘度木漿板的變性生產工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

造紙級高粘度木漿板變性生產工藝，其特征在于包括以下步驟：木漿板分頁、堿浸漬、壓榨、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕；其中，所述木漿板分頁、堿浸漬、壓榨疏解是將造紙級高粘度木漿板逐張分開后，送入濃度為8％—18％的堿浸漬桶內，浸漬成濃度為2.5％-4.5％的漿粥后，用漿粥泵送入壓榨機擠壓并疏解分散纖維。

本發明有益效果表現在：

一、本發明將不溶性的造紙級木漿板變性生產成可溶性的粘膠纖維生產用木漿粕，且各項指標可與同類粘膠纖維用棉漿粕指標媲美，其質量指標為：