[發明專利]臺階后刀面轉子成型銑刀及其加工工藝

無效

• 申請號: 200710050191.2
• 申請日: 2007-09-30
• 公開（公告）號: CN101125377A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 吳波;劉文澤;鐘成明;王強;周樂安
• 申請（專利權）人: 東方電氣集團東方汽輪機有限公司
• 主分類號: B23C5/10
• 分類號: B23C5/10;B23C5/12;B23P15/34;B23C3/18
• 代理公司: 德陽三星專利事務所
• 代理人: 王興雯

技術領域

本發明涉及一種透平機械的專用刀具，尤其是一種臺階后刀面轉子成型銑刀及其加工工藝，適合于轉子輪槽型線加工。

背景技術

目前，不論是國內還是國外的轉子輪槽型線加工中，主要使用的是整體或者對焊結構的高速鋼銑刀。其主要原因是透平機械轉子造價昂貴，輪槽的型線復雜，型線面精度及粗糙度要求高。其型線表面不允許出現任何質量問題。同時由于整體硬質合金銑刀不易做到型線刀具所需要的直徑，或者就算是做到了所需要的直徑，其價格也是極為昂貴，再者硬質合金刀具刃口無法做到非常鋒利，對于對于這種材料的加工是非常不利的。而高速鋼銑刀價格相對來說較為便宜，同時其具有良好的紅硬性及韌性，在銑削加工中不容易出現刀具折斷及崩刃現象，容易達到轉子型線面苛刻的表面質量要求，所以在該領域應用廣泛。

加工該類型線的銑刀一般在制造時將整個后刀面進行磨削加工，而根據刀具的大小不同，后刀面寬度從3mm到50mm以上，導致整個刀具的制造時間很長，嚴重耽誤生產周期。同時由于后刀面磨削面積較大，導致整個磨削時間長，型線砂輪磨損較大，不容易保證轉子銑刀的精度。假如采用加大鏟背量進行粗加工雖然能減少精磨時磨削面的長度，但無法做到后刀面的理想長度，而且加大鏟背量后，由于阿基米德螺旋線的特點，在銑刀的最小直徑處磨削較多，導致最小齒處強度很差，容易造成銑刀小頭斷裂，造成事故。

而轉子輪槽型線的寬度具有較嚴格的公差要求，導致所有該類銑刀不具有修磨價值或者修磨次數較少，全部加工出的后刀面并沒有完全發揮出效用，是一種浪費。

發明內容

本發明的目的之一是克服上述現有技術的不足，對其結構進行改進，設計出一種臺階后刀面轉子成型銑刀。

本發明的目的之二是解決這種銑刀的加工工藝，生產出這種轉子成型銑刀。

本發明的目的是這樣實現：通過對轉子輪槽型線分析，確定該銑刀在正常使用條件下的修磨次數，在此基礎上稍微增加后刀面的寬度，以保證刀具刃口有足夠的強度，其余不需要的后刀面進行預先處理，保證在后刀面進行磨削加工時，不再加工該位置。由于后刀面的磨削面積少了，刀具磨削效率大大提高，同時刀具后刀面磨削量少，砂輪型線的精度就能保持得更久，同一砂輪的使用時間增加，進一步提高了效率和刀具的精度。

本發明的積極效果是：通過上述改進，提高了轉子輪槽銑刀的生產效率，降低了轉子輪槽銑刀的加工成本，而且刀具性能也不會有損失。同時，本發明結構不僅適用于鏟齒刀具，對于尖齒刀具同樣有效。

附圖說明

圖1是刀具原結構示意圖。

圖2圖1的左視圖。

圖3是圖1的刃部剖面放大圖。

圖4是本發明改進后的刀具結構示意圖。

圖5是圖4的左視圖。

圖6是圖5刃部剖面放大圖。

圖中代號含義：1刃部型線部分?2柄部?K?鏟背量

具體實施方式

參照圖1-圖6、通過對轉子輪槽型線分析，確定該銑刀在正常使用條件下的修磨次數，在此基礎上稍微增加后刀面的寬度，以保證刀具刃口具有足夠的強度，其余不需要的后刀面進行預先處理，預處理方法：需預先處理的后刀面比原刃口下沉0.7～1mm(見圖6)，在此基礎上再進行仿鏟背的加工。這樣就可以保證在后刀面進行磨削加工時，不再加工該位置。由于后刀面的磨削面積縮小了，刀具磨削效率大大提高。同時由于刀具后刀面磨削量少，砂輪型線的精度保持得更久，同一砂輪的使用時間增加，進一步提高了效率和刀具的精度。

對于這樣結構的刀具加工，首先利用三維軟件，建立刀具的模型并編制出數控加工程序。當刀具的型線及溝槽加工完畢后，利用數控銑床將后刀面下沉處加工完畢，接著進行常規的轉子銑刀熱處理，精磨型線時，只需要將留出的棱邊磨出即可。