[發明專利]一種熔池熔煉的固體開爐方法

無效

• 申請號: 200710050185.7
• 申請日: 2007-09-26
• 公開（公告）號: CN101144121A
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發明（設計）人: 姜偉林;蘭月仁;鄺中;蘭溆;賀毅林;楊世干;覃永奔;韋寶哲;劉興來;黎承東;趙鈺;韋昌喜;袁祺;覃仁武
• 申請（專利權）人: 廣西銅業有限公司
• 主分類號: C22B5/10
• 分類號: C22B5/10
• 代理公司: 南寧明智專利事務所有限公司
• 代理人: 黎明天

技術領域

本發明涉及一種有色金屬火法冶煉領域的熔池熔煉爐的固體開爐方法，尤其是一種富氧側吹熔池熔煉爐的開爐方法。

背景技術

目前，有色金屬冶煉側吹熔池熔煉一般采用兩種方法開爐，一種是灌入熔體開爐，另一種是用固體開爐。這兩種方法中，第一種是將一個正在工作的熔煉爐產出的熔體裝入運輸設備，然后將熔融熔體倒入需要開爐的爐膛中，完成造熔池過程。第二種是將少量固體物料置于需要開爐的爐膛中，用天然氣等燃料的噴槍燃燒的火焰噴吹固體物料，將物料熔化和反應，直至熔化完全，然后加入少量固體物料，再將之噴吹熔化，如此不斷噴吹，直到熔池形成。

這兩種方法有如下不足：

(1)第一種方法在沒有熔體加入的情況下，對新建熔池熔煉爐的開爐無效。

(2)第二種方法需要配備耐高溫的噴槍置于爐中，熔化速度慢，開爐時間長，并需要燃燒大量燃料。

發明內容

本發明的目的是要提供一種開爐時間短，能迅速過渡到熔池熔煉，燃料消耗少，適合大多數側吹熔池熔煉初始開爐的固體開爐方法。

本發明所采取的技術方案是：

在熔池熔煉爐開爐時，采用以下程序造熔池：

(1)烘爐，烘爐過程分先小火、中火、后大火烘爐；

(2)投木材和底焦，底焦要分批加入；

(3)投固體料，當爐膛內焦炭完全紅熱，開始加入固體渣料并適當鼓風，熔體流下后在爐膛內分層；

(4)投焦炭。

投入底焦量為650～950公斤/米²床面積，底焦分批加入。

加入固體渣料量約2000公斤/小時.米²床面積，投入固體渣料時，開始加大鼓入風量，風量約為650立方米/小時.米²床面積，氧濃逐漸升高至正常冶煉要求。

當熔池高度即將達到計算高度時，投入焦炭保證固體物料完全熔化。

本發明的熔池熔煉的固體開爐方法具有以下優點：

(1)開爐時間短，能迅速過渡到熔池熔煉；從投入木柴和底焦至形成熔池，約12小時；

(2)燃料消耗少，費用低；

(3)操作簡單，適合于大多數側吹熔池熔煉的初始開爐；

(4)所形成的熔體溫度高。

附圖說明

圖1為側吹熔池熔煉爐爐缸剖視圖。

從附圖可以看出，右邊較平部分為主要鼓風區域，熔體生成后，由于重力關系會從右邊沿著箭頭方向向左邊流動，直至熔體升高到左側熔體流出口。由于爐缸較淺，熔池容易形成，形成后的熔體在左側較深的部位分離，形成冰銅和爐渣，經前床再次澄清后可得含銅較低的爐渣。

具體實施方式

本發明方法的具體步驟是：

(1)烘爐。烘爐時升溫必須均勻緩慢，先用小火烘，逐漸用中火，最后階段采用大火烤。

(2)投木材和底焦。繼續往爐內投木材，木材要順著爐子縱向均勻投入爐內，一般投至風口以上一米左右為止。此段均為自然通風。待木材全面燃燒旺盛之時，即可分批投入底焦。為了保證有足夠的底溫，又不致發生煤氣爆炸，在加底焦時應該注意以下幾點：①底焦加入量適當，不能過多，過多容易發生煤氣爆炸；也不能過少，過少底溫不夠。據我公司生產實踐，底焦量不宜超過1000公斤/米²床面積，以650～950公斤/米²床面積較合適。②底焦一定要分批加入，而且要在火焰充分燃燒時加入下一批底焦，以壓住火苗為準，使CO有充分的燃燒時間。③加底焦時仍然不開風，采用自然通風。如果爐膛較深，則適當通小風，保證焦炭的完全燃燒。

(3)投固體料。當爐膛內焦炭完全紅熱，開始加入30～80mm的固體渣料(含一定比例的焦炭、爐渣、吹煉渣、冰銅和少量石灰石)，渣料的加入量約2000公斤/小時.米²床面積較合適。固體渣料加入總量以計算為準，目標是達到需要的熔池高度。投入固體渣料時，開始加大鼓入風量，風量約為650立方米/小時.米²床面積較合適，氧濃逐漸升高至正常冶煉要求。固體渣料在高溫條件下迅速反應，風口區的溫度約為1500℃左右，熔體流下后在爐膛內分為冰銅層和渣層。

(4)投焦炭。當熔池高度即將達到計算高度時，投入焦炭保證固體物料全部熔化。熔池高度通過測量與爐膛連通的排渣池熔體高度確定。

(5)投本料。當熔池高度達到理論計算高度時，完成造熔池過程。熔池造成后，調整風量、氧濃和相關冶金參數，進入正常冶煉過程。