[發明專利]炭素廠中頻爐回水溫度采集與監控方法

無效

• 申請號: 200710050171.5
• 申請日: 2007-09-30
• 公開（公告）號: CN101174363A
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發明（設計）人: 王廣穩;陳蘭洪;雷向軍;朱曉征;馬萬勝;陳勇剛;李亞軍
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: G08C19/00
• 分類號: G08C19/00;F27D21/00
• 代理公司: 西寧金語專利代理事務所
• 代理人: 哈慶華

技術領域

本發明涉及一種電解鋁炭素廠中頻爐運轉情況管理方法，具體地說是涉及炭素廠中頻爐回水溫度采集與監控方法。

背景技術

從80年代以來經過近20年的發展，可以說電解鋁企業炭素生產一線的自動化程度得到了大大的改觀。生產控制層基本上完全實現了自動化，這就為實施生產信息管理自動化奠定了基礎，同時也勢必產生這樣的需求。但是，對于中頻爐的運轉情況以及關鍵設備的技術指標情況，仍然無法及時、直觀的進行了解。目前，如何實現電解鋁炭素中頻爐運轉情況及關鍵技術指標的監控，是炭素組裝生產過程中急需解決的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對現有技術中存在的不足，提供一種能夠及時、直觀地觀察中頻爐運轉情況，以數據的方式，將中頻爐回水溫度的情況全面展現出來的炭素廠中頻爐回水溫度采集與監控方法。

本發明炭素廠中頻爐回水溫度采集與監控方法通過下述技術方案予以實現：本發明炭素廠中頻爐回水溫度采集與監控方法包括儀表溫度傳感器、PLC可編程邏輯控制器、控制系統上位機、HUB交換機、接口機、管控服務器、WEB服務器，所述的采集與監控方法包括如下步驟：

1)信號采集步驟通過PLC可編程邏輯控制器對儀表溫度傳感器感應的6個中頻爐6種回水溫度、2種冷卻水溫度38種信號進行采集；

2)上傳步驟PLC大規模可編程邏輯控制器通過232協議將采集的溫度信號上傳給控制系統上位機；

3)接收處理步驟通過HUB交換機將采集到的數字信號轉換為電信號，接口機通過接口程序采用OPC方式把控制系統上位機的數據接收并進行處理；

4)管理監控步驟控制系統上位機把接收處理的溫度信號發送給管控服務器，由管控服務器對中頻爐回水溫度監控、管理；

5)發布步驟管控服務器通過網絡協議將中頻爐回水溫度數據發布到局域網上。

本發明炭素廠中頻爐回水溫度采集與監控方法與現有技術相比較有如下有益效果：本發明炭素廠中頻爐回水溫度采集與監控方法采用B/S結構，關系數據庫與實時數據庫相結合，控制系統與軟件系統相結合，將底層設備與上層管理建立良好的接口，為中頻爐回水溫度的管理提供強有力的數據支持。

本發明炭素廠中頻爐回水溫度采集與監控方法采用B/S結構方式，利用實時數據庫，對現場設備當前狀態進行遠程監控。繪制形象逼真的動態模擬工藝流程圖，管理人員可以快速地查看中頻爐回水溫度的現行狀態，同時實現回水溫度異常報警。本發明方法可顯示生產工序的模擬流程圖，以模擬量直觀形式實時顯示回轉窯的回水溫度?？蓪崿F生產異常報警，現場產生的每筆警報資料加上時間戳記，直接進入數據庫內以便能達到方便查詢及快速維修之需求。本發明方法可實現對炭素生產現場數據的收集、整理工作，是進行回轉窯回水溫度生產管理的數據基礎。本發明方法利用可視化軟件、數據庫分析軟件、.NET技術等對采集的數據進行加工、處理、分析、存儲、發布，建立與生產管理相關的應用系統，為科學的組織、指揮、跟蹤、監督生產過程，提供信息平臺。

對生產現場的業務數據，采用B/S結構，便于各級操作人員查詢和瀏覽。直接從設備上采集，多次核對的方式，為生產管理者準備第一手的數字資料，為生產決策者提供可參考的決策支持。

以圖形化的方式顯示生產監控實時數據，做到與實時監控的無縫結合。為生產調度和生產安全提供參考。

炭素廠中頻爐回水溫度采集與監控系統是以炭素中頻爐回水溫度的數據為基礎建設的一個完整的中頻爐回水溫度實時監控平臺。通過這個生產過程實時監控系統平臺的建設，將全面監控中頻爐回水溫度，為現場操作崗位、各級技術管理崗位人員，及時、快速、準確提供現場信息和各種控制指揮手段。操作崗位人員，通過平臺終端監視各種生產關鍵數據，隨時監視各個中頻爐溫度的情況，保證生產過程穩定。各級生產管理人員，通過平臺了解生產現場中頻爐回水溫度情況，對生產過程進行監控，指導檢查工人操作。本發明一種炭素廠中頻爐回水溫度采集與監控方法適用于一切行業中頻爐和工頻爐回水溫度的采集與監控。

附圖說明

本發明炭素廠中頻爐回水溫度采集與監控方法有如下附圖：

圖1為本發明炭素廠中頻爐回水溫度采集與監控方法系統架構示意圖。

其中：1、儀表溫度傳感器；2、PLC可編程邏輯控制器；3、控制系統上位機；4、HUB交換機；5、接口機；6、管控服務器；7、WEB服務器。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明炭素廠中頻爐回水溫度采集與監控方法技術方案作進一步描述。