[發(fā)明專利]鋁電解槽氧化鋁濃相輸送系統(tǒng)精確供料工藝方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710050170.0
• 申請(qǐng)日: 2007-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN101225531A
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周新林;王廣穩(wěn);鐘向文;雷向軍;郭剛;劉立三;李根榮;曹繼明;董江;劉永綱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C25C3/14
• 分類號(hào): C25C3/14;C25C3/20
• 代理公司: 西寧金語(yǔ)專利代理事務(wù)所
• 代理人: 哈慶華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁電解供料工藝，具體地說是涉及一種鋁電解槽氧化鋁濃相輸送系統(tǒng)精確供料工藝方法。

背景技術(shù)

目前使用的電解槽氧化鋁供料工藝是在電解槽上前后料箱各安裝1套高低料位開關(guān)量測(cè)量裝置，用以判斷電解槽料箱料位狀態(tài)。當(dāng)料位低于高料位時(shí)，控制系統(tǒng)按照槽號(hào)順序定量為每臺(tái)電解槽加料。根據(jù)電解質(zhì)的化驗(yàn)分析得出的分子比報(bào)表和技術(shù)人員依據(jù)分子比報(bào)表調(diào)整不合格的分子比所需氟化鹽配比量，并將其配入需添加入該料箱的氧化鋁中，一并輸送至電解槽料箱。該工藝的缺點(diǎn)是：1、系統(tǒng)只能簡(jiǎn)單的判斷料位的高限值，無法根據(jù)料箱需料量精確控制氧化鋁的添加，在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)冒料或缺料現(xiàn)象；2、配入氧化鋁的氟化鹽常因冒料而無法加入相應(yīng)的電解槽，致使電解槽各項(xiàng)理化指標(biāo)降低；3、采用該工藝進(jìn)行電解槽加料，增加了2M3壓力罐的加料次數(shù)，增加了氧化鋁的輸送能耗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可實(shí)現(xiàn)氟化鹽的精確配料、實(shí)現(xiàn)氧化鋁按需加料以及單槽電解質(zhì)分子比的穩(wěn)定控制的鋁電解槽氧化鋁濃相輸送系統(tǒng)精確供料工藝方法。

本發(fā)明鋁電解槽氧化鋁濃相輸送系統(tǒng)精確供料工藝方法通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明一種鋁電解槽氧化鋁濃相輸送系統(tǒng)精確供料工藝方法包括連續(xù)料位檢測(cè)裝置(1)、凈化自動(dòng)控制系統(tǒng)(2)，所述的供料工藝方法包括如下步驟：

1)料位實(shí)時(shí)檢測(cè)步驟通過安裝在電解槽前后料箱上的連續(xù)料位測(cè)量裝置(1)對(duì)電解槽料箱料位進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)；

2)運(yùn)算添加氧化鋁量步驟通過電解槽凈化自動(dòng)控制系統(tǒng)計(jì)算該料箱需要添加的氧化鋁量；

3)調(diào)整氟化鹽配比量步驟根據(jù)電解質(zhì)化驗(yàn)分析得出的分子比報(bào)表，由電解槽凈化自動(dòng)控制系統(tǒng)(2)依據(jù)分子比報(bào)表調(diào)整氟化鹽正確的配比量，將將氟化鹽配入需添加入該料箱的氧化鋁中，通過氧化鋁濃相輸送管道輸送至電解槽料箱；

4)系列電解槽料箱供料步驟??當(dāng)完成上述一臺(tái)電解槽供料后，電解槽凈化自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)入下一臺(tái)電解槽供料，以此類推，完成系列電解槽料箱供料。

本發(fā)明一種鋁電解槽氧化鋁濃相輸送系統(tǒng)精確供料工藝方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果：本發(fā)明工藝方法采用的可連接檢測(cè)電解槽料箱料位的連續(xù)料位檢測(cè)裝置，測(cè)量時(shí)，長(zhǎng)1.5米的探測(cè)桿作為一個(gè)極，把和探測(cè)桿平行的電解槽料箱的側(cè)壁作為一個(gè)極；當(dāng)電解槽料箱里的料位發(fā)生變化時(shí)，在兩個(gè)電極之間的被測(cè)介質(zhì)的阻性成分、電容成分、感性成分(即“導(dǎo)納”)會(huì)發(fā)生變化，電解槽料箱里的料位和被測(cè)介質(zhì)的“導(dǎo)納”之間建立了一種函數(shù)關(guān)系。在變送電子單元的電路里，有高頻正弦振蕩器輸出一個(gè)穩(wěn)定的測(cè)量信號(hào)源，利用電橋原理，就可以通過本裝置長(zhǎng)1.5米的探測(cè)桿精確測(cè)量到電解槽料箱里被測(cè)介質(zhì)的“導(dǎo)納”，再通過變送電子單元里的函數(shù)電路，把“導(dǎo)納”信號(hào)處理成與料位成線性關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)4-20mA電信號(hào)進(jìn)行輸出、顯示。本發(fā)明鋁電解槽氧化鋁濃相輸送系統(tǒng)精確供料工藝方法的連續(xù)料位檢測(cè)裝置可實(shí)現(xiàn)電解槽料位的連續(xù)檢測(cè)，料位檢測(cè)精度達(dá)到5％，在鋁電解槽上實(shí)現(xiàn)了氧化鋁濃相輸送系統(tǒng)氧化鋁氟化鹽精確供料；確保了電解槽分子比合格率的提高以及電解槽的平穩(wěn)運(yùn)行，徹底改變了以往存在的加料不滿或加冒料現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)的按需加料以及單槽電解質(zhì)分子比的穩(wěn)定控制，實(shí)現(xiàn)氟化鹽單耗降低2kg/tAl，氧化鋁單耗降低3kg/tAl，分子比率提高到90％以上。本發(fā)明鋁電解槽氧化鋁濃相輸送系統(tǒng)精確供料工藝方法可應(yīng)用于鋁電解槽氧化鋁濃相輸送系統(tǒng)氧化鋁氟化鹽精確供料。

附圖說明

本發(fā)明一種鋁電解槽氧化鋁濃相輸送系統(tǒng)精確供料工藝方法有如下附圖：

圖1為本發(fā)明鋁電解槽氧化鋁濃相輸送系統(tǒng)精確供料工藝方法安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、連續(xù)料位測(cè)量裝置；2、凈化自動(dòng)控制系統(tǒng)；3、變送電子單元；4、探測(cè)桿；5、被測(cè)物料；6、料箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明鋁電解槽氧化鋁濃相輸送系統(tǒng)精確供料工藝方法技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。

本發(fā)明一種鋁電解槽氧化鋁濃相輸送系統(tǒng)精確供料工藝方法包括連續(xù)料位檢測(cè)裝置1、凈化自動(dòng)控制系統(tǒng)2，所述的供料工藝方法包括如下步驟：

1)料位實(shí)時(shí)檢測(cè)步驟通過安裝在電解槽前后料箱6上的連續(xù)料位測(cè)量裝置1對(duì)電解槽料箱6料位進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)；

2)運(yùn)算添加氧化鋁量步驟通過電解槽凈化自動(dòng)控制系統(tǒng)2計(jì)算該料箱6需要添加的氧化鋁量；