[發明專利]玻璃再次成型工藝

無效

• 申請號: 200710050151.8
• 申請日: 2007-09-29
• 公開（公告）號: CN101157513A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發明（設計）人: 楊維國
• 申請（專利權）人: 四川省洪雅維國光學有限公司
• 主分類號: C03B11/08
• 分類號: C03B11/08;C03B29/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司
• 代理人: 吳彥峰;劉明芳

技術領域

本發明涉及玻璃加工技術領域，具體地說涉及一種玻璃再次成型的加工方法。

背景技術

在玻璃制備為光學器件的深加工之前，常常需要按照不同規格的產品將大塊的玻璃原材料(以下簡稱為玻璃母板)加工成為各種不同規格的預成型體。將玻璃母板加工為預成型體的方法即玻璃的再次成型工藝，一般包括以下的過程，首先將玻璃母板切割成符合一定重量要求的玻璃坯料，將玻璃坯料經初步修磨后利用玻璃隨溫度的升高粘滯度降低的特性，將其在軟化爐中升溫至軟化點附近進行軟化，將軟化后的玻璃坯料通過玻璃成型機在成型模具中壓制成型，即制得符合設計重量和形狀要求的各種預成型初級產品，供玻璃深加工用。預成型體的質量與最終的光學器件產品的質量有直接的關系。在現有的玻璃再次成型工藝中，采取直接在耐火板上推動玻璃坯料將其輸送進軟化爐進行加熱處理或通過傳送輥輸送進軟化爐進行加熱處理，在這兩種情況下，玻璃坯料都會相對滑動，這種滑動不可避免地會影響玻璃預成型體的透明度進而影響光學器件的性能。并且現有的再次成型工藝中軟化爐多采用一個加熱區進行加熱，不容易控制玻璃坯料的軟化程度，若爐體內的溫度過低，玻璃坯料的表面可被軟化而內層不能被軟化，由于玻璃的脆性，這種玻璃坯料在壓制為預成型體時容易產生裂紋，進而影響光學器件產品的質量；要使玻璃坯料內部軟化就需要升高軟化爐內的溫度，在這種較高溫度下玻璃容易超過軟化點而發生融化，融化的玻璃在壓型的過程中容易產生形狀不規則的情況，甚至出現玻璃液流出而導致預成型體達不到重量要求，使產品良品率低而浪費材料。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺點和不足，提供一種能降低玻璃坯料的滑動所帶來的不良影響、提高玻璃透明度進而提高光學元器件性能的玻璃再次成型工藝；本發明的進一步目的是提供一種能較好控制玻璃坯料的軟化程度、便于將玻璃坯料壓制成型、能節約原料、提高產品良率的玻璃再次成型工藝。

本發明所涉及的玻璃再次成型工藝包括以下步驟：

①將玻璃母板切割、修磨為符合設計重量要求的玻璃坯料；

②將該玻璃坯料放于由硅藻土制成的瓷盒上；

③將載有玻璃坯料的瓷盒經傳送裝置輸送入軟化爐內的加熱區，在430℃～1200℃溫度下加熱15～24min，使玻璃坯料軟化；

④將軟化后的玻璃坯料在500℃～700℃溫度下于成型模具壓制成型即得預成型體。

上述加熱處理是采用分區域階段式加熱處理，即將載有玻璃坯料的瓷盒傳送至430℃～570℃的低溫區加熱5～8min，450℃～600℃的中溫區加熱5～8min，700℃～1200℃的高溫區加熱5～8min。

本發明的裝置包括軟化爐、控制裝置、耐火瓷盒，軟化爐爐體上設置有玻璃坯料進出口、爐體內設置有玻璃坯料傳輸裝置，爐體內的加熱腔室被劃分為三個區域，即低溫預熱區、中溫加熱區、高溫加熱區，每個加熱區內設置有具有陶瓷芯的硅碳棒電阻器輻射傳熱。與爐體內各硅碳棒電阻器輻射傳熱管相匹配，爐體外設置有相應的電源電纜及與控制裝置與其相連接，以控制各加熱區的工作。

本發明所使用的耐火瓷盒由硅藻土制備而成，在高溫環境條件下具有很高的很高的硬度和強度、耐氧化性能，結構不發生變化，表面質量穩定，面形精度和光潔度在高溫下保持不變，不與玻璃起反應、發生粘連現象。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明將玻璃坯料放置于瓷盒上，再輸送進軟化爐進行加熱處理，可明顯降低玻璃坯料直接在耐火板或傳送輥上滑動進入軟化爐對玻璃透明度所帶來的不良影響；采用分區域階段式加熱處理的方式，能較好控制玻璃坯料的軟化程度、便于將玻璃坯料壓制成型、能節約原料、提高產品良率。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。

實施例1

①將10mm厚的K類玻璃母板(K類玻玻璃指鈉鈣硅酸鹽玻璃，含PbO＜3％)切割、修磨為符合設計重量要求的玻璃坯料；

②將該玻璃坯料放于由硅藻土制成的瓷盒上；

③將載有玻璃坯料的瓷盒經傳送裝置輸送入軟化爐內，在430℃～570℃的低溫區加熱5～8min，450℃～600℃的中溫區加熱5～8min，700℃～800℃的高溫區加熱5～8min，使玻璃坯料軟化；

④將軟化后的玻璃坯料在550℃～600℃的溫度下于成型模具中壓制成型即得預成型體。產品的良品率為98％。

實施例2

①將20mm厚的F類玻璃母板(F類玻璃指鉛硅酸鹽玻璃，含PbO＞3％)切割、修磨為符合設計重量要求的玻璃坯料；