[發明專利]輕金屬制品多種陽極化表面的加工方法

有效

• 申請號: 200710050130.6
• 申請日: 2007-09-28
• 公開（公告）號: CN101220495A
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發明（設計）人: 肖娟;彭濤;鄧忠
• 申請（專利權）人: 四川航空液壓機械廠
• 主分類號: C25D11/18
• 分類號: C25D11/18
• 代理公司: 德陽三星專利事務所
• 代理人: 劉克勤;賀元

技術領域

本發明涉及輕金屬制品表面陽極化工藝，尤其涉及在該制品上加工多種不同性質陽極化表面的方法。

背景技術

鋁及其合金等輕金屬制品，通過陽極化處理，可改善其表面性能，例如，通過酸性溶液處理，提高表面的耐蝕性；通過著色處理，增強表面裝飾效果；通過硬質化處理，提高表面的耐磨性，根據輕金屬制品的用途，選擇其中一種處理方法，獲得相應性能的表面。但是，某些特殊制品，其表面的不同部位的使用性能不同，例如，飛機的許多部件，其部分表面對耐蝕性要求高，而另一部分表面則對耐磨性要求高，這就需要進行兩次陽極化處理，對有防腐蝕要求的表面進行硫酸陽極化，對有耐磨性要求的表面要進行硬質陽極化處理。對一個零件上的這種特殊要求，常規方法是：先在需硬質陽極化的表面上打絕緣膠，其余表面進行硫酸陽極化處理；然后去除需硬質陽極化表面上的絕緣膠，再對硫酸陽極化后的表面打絕緣膠，進行硬質陽極化。這種方法在零件形狀不復雜時，竟管麻煩，還能操作，但對形狀復雜的零件，兩種表面的交界線不規則，彎曲、曲折，打絕緣膠手工操作，難度很大，一旦絕緣膠的界線不準確，一種陽極化表面超面積，另一種陽極化表面不完整，導致零件報廢。

另外，陽極化處理本身就有兩道工序，即表面陽極化工序、陽極化表面的后處理(封閉)工序，再多次反復使用絕緣膠，工序太多，操作煩瑣，費工費時，工作效率低，也使陽極化處理的成本居高不下。

發明內容

本發明的目的，是提供一種在輕金屬制品上加工多種不同性質陽極化表面的方法，該方法能準確劃分各種陽極化表面的界限，確保制品加工合格；封閉、絕緣在一道工序完成，工作效率高；減少使用絕緣膠，降低加工成本。

實現上述目的的技術方案是：

一種在輕金屬制品上加工多種不同性質陽極化表面的方法，包括步驟：

(一).在機加工輕金屬制品時，劃分出各種陽極化表面，將其中耐蝕性陽極化的表面的幾何尺寸加工至符合要求，其余表面預留加工量；

(二).將制品進行耐蝕性陽極化，其后處理置于絕緣性封閉液中封閉，在表面形成絕緣性封閉層；

(三).機加工輕金屬制品的另一種陽極化表面，使其幾何尺寸符合要求；

(四).將制品再進行另一種陽極化處理，其后處理置于相應絕緣液中封閉中封閉，在表面形成絕緣性封閉層；

依此類推，直至加工完所有表面。

所述陽極化表面包括耐蝕性表面、耐磨性表面、裝飾性表面。

所述耐蝕性陽極化的絕緣性封閉液是機油。

所述耐蝕性表面的陽極化處理方法，包括步驟：

(1).將輕金屬制品硫酸陽極化后，置于填充液中填充；

(2).取出用壓縮空氣吹干；

(3).加熱至80～120℃，保溫5～10分鐘；

(4).置于油中封閉，油溫：160～170℃，時間：25～30分鐘。

所述填充液是重鉻酸鹽(重鉻酸鈉、鉀等)溶液，濃度：40～55g/L；溫度：90～100℃；填充時間：15～20分鐘。

所述填充液也可是水，溫度：90～100℃，填充時間：15～25分鐘。

所述填充液還可是酸性染料，濃度：0.5～10g/L，溫度：12～65℃，填充時間：10～20分鐘。

所述耐磨性表面的陽極化處理方法，包括步驟：

1).將該表面機加工到設計尺寸；

2).將制品置于油中封閉，油溫：160～170℃，時間：25～30分鐘；

3).清除制品表面的油；

4).將制品置于硝酸中，使需硬質陽極化的表面光亮；硝酸濃度：400～500g/L；溫度：室溫；時間0.5～1分鐘；

5).將制品置于硫酸中進行硬質陽極化；硫酸濃度：200～350g/L，溫度：0～-6℃，電流：2～3.5A/dm²，時間按膜層厚度而定。

所述裝飾性表面的陽極化處理方法，包括步驟：

①.將該表面機加工到設計尺寸；

②.將輕金屬制品硫酸陽極化后，用染料著色或電解著色；

③.置于油中封閉，油溫：160～170℃，時間：25～30分鐘

④.清除制品表面的油；

⑤.將制品置于硝酸中，使需裝飾性陽極化的表面光亮；硝酸濃度：400～500g/L；溫度：室溫；時間0.5～1分鐘；

⑥.將制品置于鉻酸中進行裝飾性陽極化；鉻酸濃度：50～100g/L；溫度：33～37℃；電壓：40V；時間35～40分鐘。

本發明的有益技術效果：