[發明專利]一種焦化苯脫除噻吩的方法

無效

• 申請號: 200710050116.6
• 申請日: 2007-09-24
• 公開（公告）號: CN101397233A
• 公開（公告）日: 2009-04-01
• 發明（設計）人: 張初永;李應海;李桂成;任毅
• 申請（專利權）人: 攀枝花新鋼釩股份有限公司
• 主分類號: C07C15/04
• 分類號: C07C15/04;C07C7/148;C07C7/177
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于煤化工技術領域，尤其涉及一種脫除焦化苯中噻吩的工藝方法。

背景技術

苯是精細化工中間體和有機化工合成的重要原料，我國苯產量的40～50％來自于煤化工生產產生的焦化苯。由于焦化苯的組成復雜，其中所含噻吩類較高，在很大程度上限制了焦化苯在精細化工領域的深度開發利用。因此很有必要對焦化苯進行脫除噻吩處理。

由于噻吩類的沸點與苯的沸點相近，在現有技術中，脫除焦化苯中噻吩的方法主要是采用硫酸酸洗法和催化加氫凈化法。

文獻《煤化學產品工藝學》(肖瑞華等編著，冶金工業出版社，2003年版，P.158—163)中介紹了硫酸酸洗法脫除焦化苯噻吩的方法，該方法是采用93～95％的濃硫酸連續酸洗初餾后的焦化粗苯混合份，硫酸用量為焦化粗苯混合份的5％。在硫酸的作用下，焦化粗苯混合份中的噻吩等有機硫化物及不飽和化合物發生共聚反應生成酸焦油，再通過加水進行油水分離，酸焦油進入水相而脫除噻吩及有機硫化物，再經過蒸餾制得純化的焦化苯。但在實踐中，用該傳統硫酸酸洗工藝制取的焦化苯中的噻吩含量仍在10ppm左右，其產品質量難以達到高標準合成級苯原料要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種高效率的焦化苯脫除噻吩的方法，以生產出噻吩含量小于1ppm的高標準高附加值的硝化級苯類產品。

本發明的技術方案為：

一種焦化苯脫除噻吩的方法，采用硫酸酸洗法原理，其工藝步驟是：第一步：將初餾后的焦化粗苯加入硫酸進行粗洗，以脫除大多數不飽和化合物、噻吩、及其他有機硫化物；第二步：將粗洗后的焦化苯再次加入硫酸進行精洗，并且在精洗過程中加入一定量的醛類添加劑，讓殘余噻吩與醛類添加劑在強酸條件下產生快速聚合反應，使噻吩變成大分子，與苯分離脫除；第三步：精洗后的焦化苯經過堿洗，再經過萃取蒸餾后制得噻吩含量小于1ppmm的焦化苯。

進一步地，粗洗用硫酸的重量比為2～3％，硫酸濃度為93～96％，反應溫度為45～60℃，酸洗反應時間5～20min。

進一步地，精洗用硫酸的重量比為2～3％，硫酸濃度為95～98％，反應時間為5～20min，反應溫度為25～60℃。

進一步地，所述醛類添加劑為甲醛或乙醛，醛類添加劑為甲醛時，加入的重量比為1.2％～3.0％；醛類添加劑為乙醛時，加入的重量比為0.1％～0.3％。

和現有硫酸酸洗工藝技術相比，本發明采用了粗洗和精洗兩次酸洗工藝，而且在精洗過程中加入醛類添加劑與噻吩產生快速聚合反應，進一步脫除了焦化苯中的噻吩，有效提高了焦化苯的純凈度。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

將初餾處理后的焦化粗苯放入球形混合器。

第一步：加入重量比為2％，濃度為96％的硫酸進行混合粗洗，控制酸洗反應溫度為50℃，反應持續時間為15min；

第二步：將粗洗后的焦化苯混合份再放入球形混合器，加入重量比為1.5％，濃度為95％的硫酸，同時還加入重量比為0.1％的乙醛進行混合精洗，控制酸洗反應溫度為30℃，反應持續時間為15min；

第三步：將精洗后的焦化苯混合份進行堿洗，然后再經過萃取蒸餾制得噻吩含量小于0.35ppmm的焦化苯。

實施例2

將初餾處理后的焦化粗苯放入球形混合器。

第一步：加入重量比為3％，濃度為93％的硫酸進行混合粗洗，控制酸洗反應溫度為60℃，反應持續時間為20min；

第二步：將粗洗后的焦化苯混合份再放入球形混合器，加入重量比為2％，濃度為98％的硫酸，同時還加入重量比為0.3％的乙醛進行混合精洗，控制酸洗反應溫度為25℃，反應持續時間為20min；

第三步：將精洗后的焦化苯混合份進行堿洗，然后再經過萃取蒸餾制得噻吩含量小于0.2ppm的焦化苯。

實施例3

將初餾處理后的焦化粗苯放入球形混合器。

第一步：加入重量比為2％，濃度為96％的硫酸進行混合粗洗，控制酸洗反應溫度為55℃，反應持續時間為5min；

第二步：將粗洗后的焦化苯混合份再放入球形混合器，加入重量比為2％，濃度為95％的硫酸，同時還加入重量為比3％的甲醛進行混合精洗，控制酸洗反應溫度為60℃，反應持續時間為5min；

第三步：將精洗后的焦化苯混合份進行堿洗，然后在經過萃取蒸餾制得噻吩含量小于0.5ppmm的焦化苯。

實施例4

將初餾處理后的焦化粗苯放入球形混合器。