[發明專利]一種非燒結磚及其制作方法

無效

• 申請號: 200710049883.5
• 申請日: 2007-08-30
• 公開（公告）號: CN101143773A
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發明（設計）人: 張開良;鄧茵
• 申請（專利權）人: 張開良
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B14/02;C04B16/06
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉世權

技術領域

本發明涉及一種非燒結磚技術領域。

背景技術

最傳統的磚需要燒結，生產時要消耗大量的能源，對環境造成較大的污染并破壞了大量的過耕地。現在市場上也有一些非燒結的磚，但這些磚無論在尺寸偏差、抗凍性以及抗壓強度等方面都存在一定的不足之處。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種采用廢石材為原料，無須燒制，無須蒸養，節土、節能、利廢，且一次成型，大大降低工程造價的非燒結磚。本發明的另一目的在于還提供了一種該非燒結磚的制作方法。

本發明的技術方案是：一種非燒結磚，該非燒結磚主要由下列重量份的原料制作而成：粗石屑30～70份、石粉20～60份、水泥2～10份、外加劑0～10份，其中，所述粗石屑的粒徑為18mm～26mm，石粉粒徑小于0.15mm。

通過試驗得知，本發明最優化的原料各組分的重量份如下：粗石屑50份、石粉47份、水泥2份、外加劑1份。

本發明所述的外加劑可采用聚丙烯工程纖維和聚酯纖維，該外加劑用于水泥砂漿和混凝土中，能迅速與水泥骨料均勻混合，具有良好的親和性，起輔助加強筋作用，與混凝土共同工作，防止混凝土早期性裂縫和發展，提高抗裂、抗沖擊、抗磨、抗凍性能，全面提高混凝土質量。

本發明所述非燒結磚的制作方法，包括如下步驟：

A、將生料料斗中的石料經輸送帶分別送入石料鄂破裝置及石料破碎裝置中，在石料鄂破裝置中石料被加工成粉狀，石粉粒徑小于0.15mm，在石料破碎裝置中石料被加工成粗石屑狀，粗石屑的粒徑為18mm～26mm；

B、將A步驟中經破碎后的石粒、石粉同時分別通過兩條輸送帶送入升降料斗，其中，通過原料監控裝置控制粗石屑、石粉的重量份分別為30～70份、石粉20～60份，同時確定水泥和外加劑的重量份；當升降料斗里有一半容量的生料時，分別加入水泥和外加劑總重量的70～85％；當升降料斗里裝滿料后再加入余下的水泥和外加劑；

C、把生料放入攪拌料斗加適量水進行攪拌，將攪拌好的濕料通過輸送帶送入熟料斗；

D、熟料斗中的濕料自動進入液壓式托板對中裝置模型，經振動，加壓，一次成型，立即脫膜；

E、對D步驟脫膜的磚進行晾曬、養護至成品。

本發明所述非燒結磚的制作方法，采用的石料鄂破裝置及石料破碎裝置均是現有的制磚設備，設備上的原料監控裝置控制原料按照粗石屑30～70份、石粉20～60份(重量份)的配比進行投放，根據原料監控裝置的粗石屑和石粉的投放量的顯示，可以計算出水泥和外加劑的投放量(水泥2～10份、外加劑0～10份)，水泥和外加劑分兩次投放，當粗石屑和石粉投放一半時加入水泥和外加劑總重量的70～85％，當粗石屑和石粉投放完畢時，再加入余下的水泥和外加劑，主要是便于原料更好的混合；將投放完畢的生料放入攪拌料斗加適量水攪拌、壓模成型、脫模、晾曬和養護至成品，均按其他現有技術制磚的工藝進行。

本發明的有益效果是：可以根據不同用途生產不同強度的實心和空心磚，大大降低生產成本，降低工程造價30份左右，在市場上具有相當競爭力。本發明的非燒結磚色澤自然呈青灰色，用于內外清水墻，不用抹灰，免去裝修，彰顯古樸高雅。本發明采用廢石材為原料，且無須燒制，無須蒸養，節土、節能、利廢，是一次成型的綠色環保產品。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進一步說明。

附圖說明

附圖為本發明非燒結磚的制作方法的工藝流程圖；

具體實施方式

實施例1

一種非燒結磚，該非燒結磚主要由下列重量份的材料制作而成：粗石屑50份、石粉47份、水泥2份、聚丙烯工程纖維1份，其中，所述粗石屑的粒徑為18mm～26mm，石粉粒徑小于0.15mm。

如附圖所示，所述非燒結磚的制作方法，包括如下步驟：

A、將生料料斗中的石料經輸送帶分別送入石料鄂破裝置及石料破碎裝置中，在石料鄂破裝置中石料被加工成粉狀，石粉粒徑小于0.15mm，在石料破碎裝置中石料被加工成粗石屑狀，粗石屑的粒徑為18mm～26mm；

B、將A步驟中經破碎后的石粒、石粉同時分別通過兩條輸送帶送入升降料斗，其中，通過原料監控裝置控制粗石屑、石粉的重量份分別為50份、石粉47份，同時確定水泥和聚丙烯工程纖維的重量份(水泥2份、聚丙烯工程纖維1份)；當升降料斗里有一半容量的生料時，分別加入水泥和外加劑總重量的70～85％；當升降料斗里裝滿料后再加入余下的水泥和聚丙烯工程纖維；

C、把生料放入攪拌料斗加適量水，攪拌兩分鐘左右，將攪拌好的濕料通過輸送帶送入熟料斗；