[發(fā)明專利]從煉油廠干氣回收乙烯和氫氣的變壓吸附新工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710049833.7
• 申請(qǐng)日: 2007-08-23
• 公開（公告）號(hào): CN101371966A
• 公開（公告）日: 2009-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余蘭京;鄭勇;劉清源
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川省達(dá)科特化工科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/047
• 分類號(hào): B01D53/047;C01B3/56;C07C7/12;C07C11/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.本發(fā)明提供了一種從煉油廠干氣回收乙烯和氫氣的變壓吸附新工藝。其特征是該工藝由脫硫、脫碳、干燥、變壓吸附回收乙烯、變壓吸附提純氫氣等單元組成；變壓吸附采用兩塔串聯(lián)的新流程，其方法是每個(gè)吸附塔在一個(gè)吸附周期內(nèi)將與另外兩個(gè)塔各進(jìn)行一次串聯(lián)吸附的方法，每個(gè)吸附塔吸附過程是第一次吸附的物流為前一個(gè)吸附塔吸附的非吸附相物料，以攔截前一個(gè)吸附塔穿透的微量的易吸附相組分，使分離過程的收率得到保證，第二次吸附是原料物料直接通過吸附床層，并允許部分易吸附相物料穿透此床層，使易吸附相物流在吸附劑上盡量達(dá)到吸附飽和，使分離出的易吸附相物流含量得到充分保證，經(jīng)吸附后的非吸附相到另一個(gè)吸附塔做第一次吸附的原料物流，每個(gè)吸附塔依次進(jìn)行吸附A?I、吸附A?II、均壓降壓ED、順放PP、產(chǎn)品氣置換RP、抽真空V、均壓升壓ER、最終升壓R的循環(huán)步驟。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從煉油廠干氣回收乙烯和氫氣的變壓吸附新工藝，其特征在于煉油廠干氣經(jīng)常規(guī)的脫硫、脫碳、干燥后，再經(jīng)變壓吸附提純烯烴得乙烯產(chǎn)品，再經(jīng)變壓吸附提氫裝置得氫氣產(chǎn)品。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從煉油廠干氣回收乙烯和氫氣的變壓吸附新工藝，其特征在于變壓吸附提純烯烴裝置的順放氣和置換氣經(jīng)混合加壓后作為原料氣循環(huán)使用；變壓吸附提氫裝置的解吸氣作為乙烯裝置裂解原料或燃料氣供界區(qū)外使用。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從煉油廠干氣回收乙烯和氫氣的變壓吸附新工藝，其特征在于變壓吸附提純烯烴裝置的吸附壓力為0.1～2.0Mpa，優(yōu)選為0.7～1.5Mpa；吸附溫度為50～200℃，優(yōu)選為80～150℃；置換壓力為0.01～0.2Mpa，優(yōu)選為0.02～0.05Mpa；置換溫度為50～200℃，優(yōu)選為80～150℃；真空解吸壓力為—0.06～—0.098Mpa，優(yōu)選為—0.07～—0.08Mpa；真空解吸溫度為50～200℃，優(yōu)選為80～150℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從煉油廠干氣回收乙烯和氫氣的變壓吸附新工藝，其特征在于變壓吸附提氫裝置的吸附壓力為0.1～2.0Mpa，優(yōu)選為0.7～1.5Mpa；吸附溫度為0～50℃，優(yōu)選為30～40℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從煉油廠干氣回收乙烯和氫氣的變壓吸附新工藝，其特征在于吸附塔中裝填的吸附劑為活性炭類、活性氧化鋁類、硅膠類、沸石分子篩類、絡(luò)合銅系、銀系類、以及烯烴專用吸附劑等吸附劑中的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從煉油廠干氣回收乙烯和氫氣的變壓吸附新工藝，其特征在于吸附塔數(shù)目為3～32臺(tái)，均壓次數(shù)為2～8次。