[發明專利]電石爐除塵灰在燃煤煙氣脫硫中的應用

無效

• 申請號: 200710049710.3
• 申請日: 2007-08-09
• 公開（公告）號: CN101362046A
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發明（設計）人: 彭德智
• 申請（專利權）人: 彭德智
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司
• 代理人: 吳彥峰;劉明芳

技術領域

本發明涉及一種電石爐除塵灰的新用途，更具體地說涉及電石爐除塵灰在燃煤煙氣脫硫中的應用。

背景技術

電石爐除塵灰是指在生產電石的過程中用靜電除塵或布袋除塵所收集到的粉塵廢棄物，在我國每年均有大量的電石爐除塵灰產生，對于電石爐除塵灰的處理，現仍主要采用集中堆放的方法，不僅占用大量土地，而且后續處理費用較大。近年來有人將其作為水泥、磚塊的生產原料，但至今未見電石爐除塵灰用于燃煤煙氣脫硫的文獻報道。

發明內容

本發明的目的在于提供電石爐除塵灰的新用途，即電石爐除塵灰在燃煤煙氣脫硫的應用。

本發明的技術方案為：將電石爐除塵灰按重量配比為10～80：100的比例加入水中攪拌均勻，將所得混合液體移入脫硫吸收裝置中，在反應溫度為60～100℃的條件下(在煙道工作溫度下)，與進入吸收裝置的燃煤煙氣密切接觸3～5分鐘，吸收燃煤煙氣中的SO₂，達到脫硫的目的。其中電石爐除塵灰與水的重量配比最好為80：100。反應溫度最好為70～80℃，反應時間最好為5分鐘。所述脫硫吸收裝置為常規的脫硫裝置。

電石爐除塵灰的主要成分為CaO和MgO，在燃煤煙氣脫硫時，煙氣中的SO₂首先與CaO、MgO結合，形成亞硫酸鹽，然后再與氧結合形成硫酸鹽，主要反應式如下：

CaO+2SO₂+2H₂O→CaSO₃·2H₂O

SO₂+MgO→MgSO₃

CaSO₃·2H₂O+O₂→CaSO₄·2H₂O

2MgSO₃+O₂→MgSO₄

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明將電石爐除塵灰用作燃煤煙氣脫硫劑，使其在脫硫吸收裝置中與燃煤煙氣中的SO₂反應，除去煙氣中的SO₂，實現了以廢治廢的目的，具有重大的社會效益和經濟效益。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步的詳細描述。

實施例1

將80g電石爐除塵灰加入100ml水中，攪拌均勻，將所得混合液體移入脫硫吸收裝置中，通入濃度為2100mg/m³的SO₂與空氣的混合氣體，混合氣體的總流量為1.0L/m³，使其在反應溫度為70～80℃的條件下反應5分鐘。收集脫硫吸收裝置中的吸收液，取一定量，用碘溶液進行滴定，按滴定量計算出SO₂的濃度，采用下式計算煙氣脫硫率(即SO₂吸收率)：η＝(C₀-C₁)/C₀×100％，式中C₀為吸收裝置進口煙氣SO₂濃度，C₁為吸收裝置出口SO₂濃度。測得的SO₂吸收率為99.3％。

實施例2

將10g電石爐除塵灰加入100ml水中，攪拌均勻，將所得混合液移入到脫硫吸收裝置中，通入濃度為3100mg/m³的SO₂與空氣的混合氣體，混合氣體的總流量為1.0L/m³，使其在反應溫度為60～70℃的條件下反應3分鐘，脫除燃煤煙氣中的SO₂，SO₂的吸收率為96.7％。

實施例3

將60g電石爐除塵灰加入100ml水中，攪拌均勻，將所得混合液移入到脫硫吸收裝置中，通入濃度為2100mg/m³的SO₂與空氣的混合氣體，混合氣體的總流量為1.0L/m³，使其在反應溫度為80～100℃的條件下反應4分鐘，脫除燃煤煙氣中的SO₂，SO₂的吸收率為98.3％。

實施例4

將20g電石爐除塵灰加入100ml水中，攪拌均勻，將所得混合液移入到脫硫吸收裝置中，通入濃度為3100mg/m³的SO₂與空氣的混合氣體，混合氣體的總流量為1.0L/m³，使其在反應溫度為80～100℃的條件下反應5分鐘，脫除燃煤煙氣中的SO₂，SO₂的吸收率為97.3％。