[發(fā)明專利]氣動鏨削打磨槍

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710049703.3
• 申請日: 2007-08-09
• 公開（公告）號: CN101444908A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉成
• 申請（專利權(quán)）人: 成都飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: B25D9/06
• 分類號: B25D9/06;B25F5/00
• 代理公司: 成飛（集團(tuán)）公司專利中心
• 代理人: 郭純武

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氣動工具，具體地說，本發(fā)明涉及一種對鑄造加工件進(jìn)行鏨削加工的氣動鏨削打磨槍。

背景技術(shù)

如圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)氣動鏨削打磨槍，包括連接手柄的作動筒，在作動筒內(nèi)運(yùn)動的活塞和與活塞行程氣道相連的運(yùn)動套，以及在在作動筒中氣動運(yùn)行的臺階套和制有一僅有環(huán)線四等分通氣孔和連通作動筒軸向四等分通氣孔的端蓋。該氣動鏨削打磨槍由于運(yùn)動套和端蓋上的氣孔數(shù)量和孔位數(shù)量少，排氣孔位置分布不均，氣流循環(huán)和前后運(yùn)動不協(xié)調(diào)，氣流不集中，壓縮空氣推動活塞移動時(shí)，空氣動力小，產(chǎn)生的沖擊力不強(qiáng)。其次是，臺階套在作動筒行程過短，活塞在作動筒軸腔6中運(yùn)行的路徑過長，氣流通過內(nèi)形空間的作用壓力和產(chǎn)生的沖擊力小，使得在對鑄鋁，鍛鋁，普通鋁，硬鋁鋁合金鏨削加工中，對其切削加工能力不足，工作效率十分低下。本發(fā)明是對現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)，氣孔數(shù)少，排氣孔位置分布不均，氣流循環(huán)和前后運(yùn)動不協(xié)調(diào)的不足之處和內(nèi)形結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，氣流循環(huán)不一致，產(chǎn)生的沖擊力小的缺陷，提供一種沖擊力度大，氣流循環(huán)均勻，鏨削功效高的氣動鏨削打磨槍。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案是：一種氣動鏨削打磨槍，由連接手柄的作動筒和在作動筒內(nèi)運(yùn)動的活塞，以及在作動筒中氣動運(yùn)行的臺階套和制有循環(huán)氣流的端蓋組成，其特征在于：在作動筒的筒體管壁尾部端面至少有二排環(huán)形陣列的母線環(huán)布?xì)饪譊，該母線環(huán)布?xì)饪譊沿其母線方向延伸，與其筒體圓周上對應(yīng)制有的徑向盲孔B連通氣室軸腔，同時(shí)還與作動筒軸腔后端制有的環(huán)布斜孔E相通，裝配在氣室軸腔中的連接臺階套的端蓋上制有環(huán)線徑向等分排列連通氣室軸腔的氣流循環(huán)傾斜孔F。

本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。

結(jié)構(gòu)零件減少了運(yùn)動套的復(fù)雜行程，氣流阻力進(jìn)一步降低。氣孔數(shù)量增多和分布均勻的傾斜循環(huán)排氣孔產(chǎn)生的錐形旋轉(zhuǎn)氣流，使尾端流入的循環(huán)空氣流加速流動，氣流循環(huán)一致地形成了一個氣流壓力成倍增加的高壓氣流，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)沖擊力小的缺陷，解決了金屬鏨削加工中能力不足的問題。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)氣動鏨削打磨槍的構(gòu)造示意圖。

圖2是圖1端蓋的主視圖。

圖3是圖2端蓋的右視圖。

圖4是本發(fā)明的構(gòu)造示意圖。

圖5是圖4作動筒的主視圖。

圖6是圖5的B-B向移出視圖。

圖7是圖5的C向視圖。

圖8是本發(fā)明圖4臺階套的主視圖。

圖9是本發(fā)明圖4端蓋剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

在圖4～圖7中，連接作動筒1的非直連手柄5制有連通臺階套3和端蓋4的氣孔的通氣道和開關(guān)按鈕及進(jìn)氣嘴。在作動筒1內(nèi)運(yùn)動的活塞2制有臺階柱形凸臺，凸臺小于槍管作動筒氣室軸腔6的直徑。作動筒1氣室軸腔6的前、后端制有不同直徑的環(huán)形槽A。在作動筒1中氣動運(yùn)行的臺階套3連接在作動筒氣室軸腔6的尾部端面與制有循環(huán)氣流的端蓋4相連。作動筒1筒面對應(yīng)中部位置可以設(shè)有連通筒體母線環(huán)布?xì)饪譊的盲孔B。該母線環(huán)布?xì)饪譊從作動筒1的管壁尾部端面C向圓周環(huán)線等份均布環(huán)形陣列，優(yōu)選方式可以是二至三排徑向八等分排列。氣孔D沿其母線方向延伸，并在對應(yīng)作動筒1端孔部位還制有連通軸腔6端孔的斜孔E，本實(shí)施例優(yōu)選圖7所示的十二等分三排環(huán)形陣列孔。氣流沿圖4箭頭向軸腔6匯聚。

在圖9中，在連接臺階套3的端蓋4右側(cè)臺階的圓周面上，制有環(huán)線徑向陣列連通軸腔6的氣流循環(huán)傾斜孔F，并通過端蓋4內(nèi)孔環(huán)形槽G連通軸腔6，協(xié)同作動筒1管壁尾部的環(huán)線徑向氣孔D，斜孔E產(chǎn)生匯聚旋動氣流。氣流通過手柄5通氣孔沖擊端蓋4旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的旋動氣流通過端蓋4上均勻分布的十二個小孔進(jìn)入軸腔6。當(dāng)旋轉(zhuǎn)到某八個孔位置時(shí)，氣流通過端蓋4的傾斜孔，進(jìn)入連通內(nèi)形環(huán)槽G，形成錐形旋轉(zhuǎn)氣流，產(chǎn)生大于進(jìn)氣流的沖擊力，迅速沖擊活塞2向左運(yùn)動，活塞運(yùn)動到達(dá)作動筒軸腔6底端環(huán)形槽A處。這時(shí)，端蓋4在氣流作用下旋轉(zhuǎn)到某四個孔位置；強(qiáng)勁的氣流通過作動筒1端面上的四個小孔位置，氣流到達(dá)作動筒1軸腔6環(huán)槽底部A端，沖擊活塞2，使活塞2向右運(yùn)動。活塞2運(yùn)動到盲孔B處時(shí)，氣流又沖擊活塞2向右運(yùn)動，最后運(yùn)動到軸腔6后端。這時(shí)，端蓋4旋轉(zhuǎn)到開始位置，完成一個氣流循環(huán)運(yùn)動周期。從而周而復(fù)始地循環(huán)沖擊活塞2左，右運(yùn)動，產(chǎn)生不斷循環(huán)的沖擊力。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，比如，非直連手柄可以是直連的。所有零部件上設(shè)有的環(huán)形槽可以有，也可以沒有，并非是絕對的。這些變更和改變應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。