[發(fā)明專(zhuān)利]低合金貝氏體球墨鑄鐵油淬帶溫等溫回火熱處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710049557.4
• 申請(qǐng)日: 2007-07-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101200774A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏德強(qiáng);王榮
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 桂林電子科技大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/18
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/18;C21D9/36
• 代理公司: 桂林市華杰專(zhuān)利事務(wù)所有限責(zé)任公司
• 代理人: 巢雄輝

1.低合金貝氏體球墨鑄鐵油淬帶溫等溫回火熱處理工藝，其特征在于含有下述步驟：

①將球墨鑄鐵工件加熱到880～960℃進(jìn)行奧氏體化；

②球墨鑄鐵工件在機(jī)械油中淬火；

③待球墨鑄鐵工件表面溫度為150～230℃時(shí)取出；

④球墨鑄鐵工件帶溫，快速埋砂保溫回火6～8h；或埋砂保溫回火1～3h，然后取出空冷。

2.如權(quán)利要求1所述的低合金貝氏體球墨鑄鐵油淬帶溫等溫回火熱處理工藝，其特征在于：步驟①中，是將球墨鑄鐵加熱到880～960℃，或利用鑄造余熱在900～960℃從鑄型中取出。

3.如權(quán)利要求1所述的低合金貝氏體球墨鑄鐵油淬帶溫等溫回火熱處理工藝，其特征在于：機(jī)械油為普通20號(hào)機(jī)械油。

4.如權(quán)利要求1所述的低合金貝氏體球墨鑄鐵油淬帶溫等溫回火熱處理工藝，其特征在于：步驟③球墨鑄鐵工件的帶溫溫度為180～220℃。

5.如權(quán)利要求1所述的低合金貝氏體球墨鑄鐵油淬帶溫等溫回火熱處理工藝，其特征在于：步驟③與步驟④之間的時(shí)間間隔小于180s。

6.如權(quán)利要求1所述的低合金貝氏體球墨鑄鐵油淬帶溫等溫回火熱處理工藝，其特征在于：埋砂保溫回火在地坑中或保溫包中進(jìn)行。

7.如權(quán)利要求6所述的低合金貝氏體球墨鑄鐵油淬帶溫等溫回火熱處理工藝，其特征在于：保溫包內(nèi)層為耐火磚，外層為金屬，磚和外層鋼板之間有耐火粉體材料。

8.如權(quán)利要求7所述的低合金貝氏體球墨鑄鐵油淬帶溫等溫回火熱處理工藝，其特征在于：保溫包內(nèi)層耐火磚厚度是8～16mm，磚和外層鋼板之間的耐火粉體材料厚度為8～15mm。

9.如權(quán)利要求6所述的低合金貝氏體球墨鑄鐵油淬帶溫等溫回火熱處理工藝，其特征在于：地坑用耐火磚砌坑壁和坑底，耐火磚層厚度8～16mm。

10.如權(quán)利要求1或6所述的低合金貝氏體球墨鑄鐵油淬帶溫等溫回火熱處理工藝，其特征在于：埋砂用的砂是普通鑄造型砂，埋砂的方法包括：

①在地上挖坑，用耐火磚砌坑壁和坑底，耐火磚層厚度8～16mm；或者制作保溫包：內(nèi)層為耐火磚，外層為金屬，中間夾層為耐火磚粉體材料，耐火磚層厚度8～16mm，磚和外層鋼板之間有8～15mm厚的耐火粉體材料；

②然后在底部鋪10～20mm厚的底砂；

③裝有鑄鐵件的金屬框置于底砂上；

④填砂，至金屬框上部砂層厚度為10～20mm，周?chē)?～20mm的間隙亦用砂填滿；

⑤連續(xù)地交替地一層鑄鐵一層砂，最上面的那層砂上，再加蓋10～20mm厚的耐火磚。