[發明專利]組合式叉型葉根銑刀

無效

• 申請號: 200710049329.7
• 申請日: 2007-06-19
• 公開（公告）號: CN101069933A
• 公開（公告）日: 2007-11-14
• 發明（設計）人: 吳波;劉文澤;李啟山;李勇;孫長榮;徐志明;周良才;胡劍華
• 申請（專利權）人: 東方電氣集團東方汽輪機有限公司
• 主分類號: B23C5/20
• 分類號: B23C5/20;B23C5/08
• 代理公司: 德陽三星專利事務所
• 代理人: 劉克勤;段雪茵

技術領域

本發明涉及一種機械加工工具，具體地講涉及汽輪機叉型葉片葉根槽及具有類似結構零件的銑削刀具。

背景技術

眾所周知，高速鋼刀具以其韌性好、刃口鋒利且使用時不易崩刃等特點已被機械加工領域廣泛采用。雖然在很多方面，硬質合金比高速鋼更優越，但在一些特定的加工條件下，硬質合金由于韌性不足和不鋒利等原因仍不能完全取代高速鋼的地位。但隨著高速鋼原材料價格的不斷上漲，整體高速鋼刀具成本快速增加，怎樣降低高速鋼刀具制造成本就成為各工具制造企業必需思考的問題。

汽輪機長葉片葉根槽加工一直是機械加工的一大難點。其葉根槽尺寸大、加工精度要求高，由于單臺汽輪機長葉片數量多，葉根槽的加工效率直接影響汽輪機整機的交貨。在現實情況中，此類槽的加工刀具多采用組合式叉型葉根銑刀，根據葉根槽數量及型線特點，一般設計由多個銑刀組合的一套銑刀對葉根槽進行加工，由于目前所采用的組合式叉型葉根銑刀刀體外緣與分布在刀體圓周的刀片是以側定位的方式與刀體定位和固定的，加之外緣本身由于被加工槽寬尺寸小，導致刀體與刀片配合的邊緣部位變薄而大大降低了刀體外緣本身的強度，在切削過程中非常容易斷裂，甚至致使刀體整體報廢；另外，在現有該類刀具中，可轉位刀片由于結構原因可轉位次數較少，造成刀片材料利用率不高和材料浪費；上述兩種現狀導致了此類刀具成本在業界居高不下，刀具使用壽命短，影響生產效率和加工質量，針對這種缺陷，發明人對此類刀具進行了改進設計。

發明內容

為了克服現有組合式叉型葉根銑刀的不足之處，本發明提供了一種更換刀片方便、快捷，刀片定位可靠，精度高，刀片及刀體使用壽命長，可實現較多次刀片轉位要求的組合式叉型葉根銑刀。

本發明是按以下技術方案得以實現的：

一種組合式叉型葉根銑刀，包括轉軸，安裝于轉軸上的至少二個盤狀刀體，在盤狀刀體外緣圓周方向安裝了至少二個刀片，在盤狀刀體兩側盤面上分別安裝有至少二個可轉位刀片，盤狀刀體外緣與刀片采用鍵聯接，分布在盤狀刀體兩側盤面上的可轉位刀片上開有5至8個刃口。

所述鍵聯接為：在盤狀刀體上位于安裝刀片的外緣軸向寬度的中部具有一個定位鍵，而與盤狀刀體外緣相聯接的刀片背部中間具有一個與盤狀刀體上定位鍵相配合的定位槽。

在盤狀刀體兩側盤面上安裝的各可轉位刀片具有8個刃口。

本發明技術方案具有如下的效果：由于改變了現有同類刀具中刀片與盤狀刀體采用側定位相聯接的方法，而采用鍵聯接，使盤狀刀體具有較高的定位精度的同時避免了側定位方式中空刀所產生的定位面破裂而導致盤狀刀體不能正常工作、甚至致使整個盤狀刀體破壞不能工作的現象，延長了盤狀刀體的使用壽命；由于可轉位刀片采用了5至8個刃口，提高了單個可轉位刀片的轉位次數，充分利用了每一個可轉位刀片材料，具有換刀快，定位精度高、定位可靠，壽命長的優點。

附圖說明

圖1為本發明組合式叉型葉根銑刀結構示意圖

圖2為本發明組合式叉型葉根銑刀外緣處盤狀刀體與刀片定位方式的一種實施例示意圖

圖2a為圖2的A向示意圖

圖3為本發明組合式叉型葉根銑刀位于盤狀刀體兩側盤面的可轉位刀片的一種實施例結構示意圖

圖3a為圖3的A向示意圖

圖3b為圖3的B向示意圖

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述：

如圖1所示，本發明組合式叉型葉根銑刀由轉軸1、盤狀刀體2、安裝于盤狀刀體2外緣沿圓周分布的刀片3，以及安裝在盤狀刀體2兩側盤面的可轉位刀片4組成。在每個盤狀刀體2上，依據葉片叉型葉根槽數量的不同，在轉軸1上可安裝二個以上的盤狀刀體2，根據葉片叉型葉根槽側面形狀特點，在每個盤狀刀體2兩側盤面不同直徑處的圓周方向至少安裝有二個可轉位刀片4。該組合式叉型葉根銑刀的盤狀刀體2與刀片3采用鍵聯接，其可轉位刀片4具有5個至8個刃口，每一個可轉位刀片4可以轉位5～8次。

如圖2及圖2a所示為本發明組合式叉型葉根銑刀外緣處盤狀刀體2與刀片3定位方式的一種實施例示意圖，圖中，在盤狀刀體2外緣安裝刀片3處具有一個定位鍵5，而在刀片3的背部開出一個與定位鍵5相配的定位槽6，在盤狀刀體2與刀片3用鍵聯接定位后，再給以固定。